__金属切削加工基础知识__1.ppt

种类 主要组成 性能及适用范围 水溶性切削液 水溶性 普通型 在水中添加亚硝酸钠等水溶性防锈添加剂，加入碳酸钠磷酸钠，使水溶液微带碱性。 冷却、清洗性好，有一定的防锈性，但润滑性差。适于粗磨、粗加工。 防锈性 在水中除添水溶性防锈添加剂，再加入表面活性剂、油性添加剂。 冷却、清洗性好、防锈性好，兼有一定的润滑性，透明性较好。适用于对防锈性要求高的精加工。 极压型 极压型型添加剂 有一定的润滑性。适于重切削和强力磨削。 乳化液 普通型 2号乳化液+水 清洗性、冷却性能好，兼有防锈性和润滑性。适于磨削加工及一般切削加工。 防锈性 1号乳化液+水 防锈性好，冷却、润滑性能一般，清洗性能稍差。适于防锈性要求较高的工序及一般车、铣钻等加工。但环境污染较大正逐步被淘汰。 极压型 3号乳化液+水 极压润滑性好，其它性能一般。适于要求良好挤压润滑性能的工序，如拉削、攻螺纹、铰孔等。 合成切削液 多效型 水、表面活性剂和化学添加剂 除有良好的冷却、清洗、防锈润滑性能外，还能防止对铜、铝等金属的腐蚀作用。适于多种金属的切削及磨削加工，也适于极压切削或精密加工。 油溶性切削液 矿物油 主要有机械油、柴油、煤油等 润滑性好，冷却性能差，化学稳定性能好，透明性好。适于流体润滑，可用于冷却润滑系统合一的机床，如多轴自动机床、齿轮加工机床、螺纹加工机床。 动植物油 主要有豆油菜油棉籽油蓖麻油猪油等 润滑性能比矿物油更粘附在机床上好，但易腐化变质，冷却性能差，粘附在机床上不易清洗。适于边界润滑，可用于攻螺纹、铰孔、拉削。 复合油 以矿物油为主+动植物油 润滑性好，冷却性能差。可用于攻螺纹、铰孔、拉削。 极压切削油 以矿物油为主+极压添加剂、油性添加剂及防锈添加剂等，常用的有硫化切削油、含硫 氯、硫磷或硫氯磷的极压切削液。 极压润滑性能好，可代替动植物油复合油。适于要求良好挤压润滑性能的工序，如攻螺纹、铰孔、拉削、滚齿、插齿及难加工材料的加工。 切削液选择 切削过程中根据工件材料、刀具材料、加工性质和工艺要求合理选用切削液。 1 粗加工应选用冷却为主的切削液。 2 精加工应选用润滑为主切削液 由于硫能腐蚀铜，所以切削铜件时，不易选用含硫的切削液。 碳素工具钢： 常用制造各类手工工具，和低速工具等。 合金工具钢 合金工具钢:是在碳素工具钢基础上加入铬、钼、钨、钒等合金元素以提高淬透性、韧性、耐磨性和耐热性的一类钢种。它主要用于制造量具、刃具、 丝锥、板牙等形状复杂刀具。 （ 9SiCr 、CrWMn ） 在碳素工具钢中加入硅Si、锰Mn、镍Ni、铬Cr、钨W、钼Mo、钒V等合金元素的钢。加入Cr和Mn可以提高工具钢的淬透性，可根据要求，有选择地加入或同时加入其他元素(加入总量一般不超过5％)，即形成一系列的合金工具钢。 * 合金工具钢 例：9SiCr、 CrWMn （微变形钢） 板牙 丝锥 较好的红硬性（250℃～300℃） 热处理：硬度可达61～65HRC 高速钢 高速钢是一种加入了钨（W）、钼（MO）、铬（Cr）、钒（V）等合金元素的高合金工具钢。高速钢具有较高的强度、韧性和耐磨性，耐热性为540—600℃。高速钢是应用较广泛的刀具材料，尤其是用于制造结构复杂的刀具，如成形车刀、铣刀、钻头、铰刀、齿轮刀具、螺纹刀具等。 高速钢按其用途和性能可分为通用高速钢和高性能高速钢.两类。 通用高速钢：是指加工一般金属材料用的高速钢 例：W18Cr4V(钨系高速钢)其淬火后的硬度为63－66HRC、 磨削性能好，耐热性可达620oC，热处理工艺控制方便。 W6Mo5CrV2（钼系高速钢）与W18Cr4V相比，它的抗弯强度、冲击韧性和高温塑性较高，故可制造热轧刀具，如麻花钻等。 高性能高速钢：是在通用高速钢中再加入一些合金元素，以进一步提高它的耐热性和耐磨性这类高速钢的切削速度可达50－100m/min，具有比通用高速钢更高的生产率与刀具使用寿命同时还能切削不锈钢、耐热钢、高强度钢等难加工材料。硬度 66～70HRC。 例：高钒高速钢W12Cr4V4Mo、高钴高速钢W2Mo9Cr4VCo8和高铝高速钢W6Mo5Cr4V2Ai 硬质合金 硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料，它是由硬度和熔点很高的碳化物（硬质相）和金属（称粘结相）组成。切削温度800 ～1000℃硬度仍可达74～80HRC。常制成刀片，焊接或紧固件镶嵌在刀体上。 如车刀、铣刀、铰