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专题五 综合训练 综合训练 项目1 锥轴的加工 项目2 有孔锥轴的加工 项目3 短轴的加工 项目4 手柄的加工 项目5 组合件的加工 项目6 圆柱配合件的加工 项目7 锥面配合件(1)的加工 项目8 锥面配合件（2）的加工 项目9 我演练 项目1 锥轴的加工 学习单元1．锥轴的加工准备 学习单元2．锥轴的加工 练一练 学习单元1．锥轴的加工准备 1.零件图分析 2.工艺准备 （1）毛坯准备：棒料，? 40×100，45钢 （2）设备准备：卧式车床 CA6140、C6136 （3）刀具准备：45°外圆车刀、90°外圆车刀、高速钢切槽刀 （4）量具准备：0～25mm 、25～50mm的千分尺各一把，游标卡尺，万能角度尺 练一练 任务： 上机床加工图5.1的零件。 注意：1. ￠26槽加工采用宽槽加工方法。 2.锥度1：5的锥角计算要正确。 项目2 有孔锥轴的加工 学习单元1．有孔锥轴的加工准备 学习单元2．有孔锥轴的加工 练一练 学习单元1．有孔锥轴的加工准备 1.零件图分析 2.工艺准备 （1）毛坯准备：棒料，尺寸为? 40×120，材料45钢 （2）设备准备：卧式车床 CA6140、C6136 （3）刀具准备：外圆车刀、切槽刀、A3中心钻、?14.2钻头、内孔车刀、螺纹刀 （4）量具准备：游标卡尺、25～50mm外径千分尺、万能角度尺、内径量表、螺纹千分尺 表 5.3 加 工 工 艺 卡 表 5.3 加 工 工 艺 卡 （续） 表 5.4 评 分 标 准 练一练 任务： 上机床加工图5.2的零件 注意：1.内孔车削时的进刀方向。 2.车螺纹前的直径要计算好，走刀次数要多，以保证螺纹质量。 3.零件有位置要求时工艺上采取的措施。 项目3 短轴的加工 学习单元1．短轴的加工准备 学习单元2．短轴的加工 练一练 学习单元1．短轴的加工准备 1.零件图分析 2.工艺准备 （1）毛坯准备：棒料，尺寸为? 3640×70，材料45钢。 （2）设备准备：卧式车床，如CA6140、C6136。 （3）刀具准备：外圆车刀、切槽刀、?14.2麻花钻、普通螺纹车刀、盲孔车刀。 （4）量具准备：游标卡尺、25～50mm外径千分尺、万能角度尺、内径量表、螺纹千分尺。 表 5.5 加 工 工 艺 过 程 表5.5加工工艺过程（续） 练一练 任务： 上机床加工图5.3的零件 项目4 手柄的加工 学习单元1．手柄的加工准备 学习单元2．手柄的加工工艺 练一练 学习单元1．手柄的加工准备 1.零件图分析 2.工艺准备 （1）毛坯准备：棒料，? 35×136，材料45钢。 （2）设备准备：卧式车床，如CA6140、C6136。 （3）刀具准备：外圆车刀、圆头车刀、螺纹刀、割槽刀。 （4）量具准备：直尺、外卡钳、内卡钳、样板、外径千分尺、螺纹千分尺。 加 工 工 艺 过 程 加 工 评 分 标 准 练一练 任务： 上机床加工图5.3的零件 注意：1.车削圆弧面时，起刀位置位于R58圆弧的中心。 2.手柄曲面形状尺寸需要仔细切削，控制好双手进退速度。 项目5 组合件的加工 学习单元1.锥轴加工 学习单元2 套的加工 学习单元3 螺钉 练一练 学习单元1.锥轴加工 1.零件图分析 2.工艺准备 （1）毛坯准备；棒料，? 36×137，材料45钢。 （2）设备准备；卧式车床，如CA6140、C6136。 （3）刀具准备；外圆车刀、切槽刀、￠14.2麻花钻、机用丝锥。 （4）量具准备；直尺、游标卡尺、25～50mm千分尺、螺纹塞规。 3. 锥 轴 加 工 工 艺 3. 锥 轴 加 工 工 艺 （续） 3.锥轴加工评分标准 学习单元2 套的加工 1.零件图分析 2.工艺准备 （1）毛坯准备：锥轴加工后的棒料。 （2）设备准备：卧式车床，如CA6140、C6136。 （3）刀具准备：外圆车刀、￠16麻花钻头、镗孔刀、切断刀。 （4）量具准备：游标卡尺、25～50mm外径千分尺、18～35mm内径量表。 3.套加工工艺 学习单元3 螺钉 1.零件图分析 2.工艺准备 （1）毛坯准备：锥轴、套加工后的棒料。 （2）设备准备：卧式车床，如CA6140、C6136。 （3）刀具准备：外圆车刀、螺纹车刀、切断刀。 （4）量具准备：游标卡尺、25～50mm外径千分尺、0～25mm外径千分尺、螺纹环规。 3.螺钉加工工艺 练一练 上机床加工图5.6、图5.7图5.8的零件，并按图5.5装配。 注意：1.一次下料加工3个零件，要保证每个零件的长度。