数控机床与编程教学课件-第7章.pptVIP

第7章数控铣削编程 第7章 数控铣削编程 主要内容 数控铣削编程特点及坐标系 数控铣削工艺 数控铣削编程 数控铣削编程综合实例 加工中心程序编制实例 7.1 数控铣削编程特点及坐标系 7.1.1 数控铣床加工编程具有如下特点： ①首先应进行合理的工艺分析。由于零件加工的工序多，在一次装卡下，要完成粗加工、半精加工和精加工，周密合理地安排各工序的加工顺序，有利于提高加工精度和生产效率。 ②尽量按刀具集中法安排加工工序，减少换刀次数。 ③合理设计进、退刀辅助程序段，选择换刀点的位置，是保证加工正常进行，提高零件加工精度的重要环节。 ④对于编好的程序，必须进行认真检查，并于加工前进行试运行，以减少程序出错率。 7.1 数控铣削编程特点及坐标系 7.1.2 坐标系与原点 1）机床坐标系 2）工件坐标系 3）机床原点 4）编程原点 5）机床参考点 7.1 数控铣削编程特点及坐标系 7.1.2 坐标系与原点： 1）机床坐标系 数控铣床坐标系以数控铣床主轴轴线方向为Z轴，刀具远离工件的方向为Z轴正方向。X轴位于与工件安装面相平行的水平面内，对于卧式铣床，人面对机床主轴，左侧方向为X轴正方向；对于立式铣床，人面对机床主轴，右侧方向为X轴正方向。Y轴方向则根据X，Z轴按右手笛卡儿直角坐标系来确定。 7.1 数控铣削编程特点及坐标系 7.1.2 坐标系与原点 2）工件坐标系 工件坐标系是由编程人员在编制程序时根据零件的特点选定的。 在选择数控铣床工件坐标系原点的位置时应注意： ①工件原点应选在零件图的尺寸基准上，这样便于坐标值的计算，并减少错误； ②工件原点尽量选在精度较高的工件表面，以提高被加工零件的加工精度； ③对于对称的零件，工件原点可设在对称中心上； 7.1 数控铣削编程特点及坐标系7.1.2 坐标系与原点2）工件坐标系 ④ 对于一般零件，工件原点设在工件外轮廓的某一角 ⑤ Z轴方向上的零点，一般设在工件上表面。 机床坐标系与工件坐标系的关系如图示。 7.1 数控铣削编程特点及坐标系 7.1.2 坐标系与原点 3）机床原点 机床原点是机床坐标系的原点，其在制造机床时已经被确定下来，并且原则上是不可改变的。机床坐标系就是以该点为原点建立的。 7.1 数控铣削编程特点及坐标系 7.1.2 坐标系与原点 4）编程原点 编程原点即编程人员在计算坐标值时的起点，编程人员在编制程序的时候不考虑工件在机床上的安装位置，它只是根据零件的特点及尺寸来编程，因此，对于一般零件而言，工件原点即为编程原点。 7.1 数控铣削编程特点及坐标系 7.1.2 坐标系与原点 5）机床参考点 机床参考点是由机床制造厂家人为定义的点，机床参考点与机床原点之间的坐标位置关系是固定的，并被存放在数控系统的相应机床数据中，一般是不允许改变的，仅在特殊情况下可通过变动机床参考点的限位开关位置来变动其位置；但同时必须能准确测量出机床参考点相对机床原点的几何尺寸距离并存入数控系统的相应机床数据中，才能保证原设计的机床坐标系不被破坏。 7.1 数控铣削编程特点及坐标系 7.1.2 坐标系与原点 5）机床参考点 机床参考点位置： 每次启动数控铣床后，机床坐标系的三个坐标轴依次移动到数控铣床正方向的一个极限位置，该位置就是机床参考点。 7.1 数控铣削编程特点及坐标系 7.1.2 坐标系与原点 5）机床参考点 机床参考点作用： 就是在每次数控机床启动时，通过操作机床，执行机床回参考点的运动，使数控系统的坐标系与机床坐标系相一致。目前，数控机床在运行自动加工功能前都必须先执行返回机床参考点的操作。 7.2 数控铣削工艺 7.2.1 选择并确定数控铣削部位及工序内容 7.2.2 零件图工艺性分析 7.2.3 走刀路线的确定 7.2.4 铣削刀具的选择 7.2.5 切削用量的选择 7.2 数控铣削工艺 7.2.1 选择并确定数控铣削部位及工序内容 （1）适宜采用数控铣削的加工内容 一般下列加工内容常采用数控铣削： ①工件上的曲线轮廓内、外形，特别是由数学表达式给出的非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓。 ②已给出数学模型的空间曲线。 ③形状复杂，尺寸繁多，划线