双钢棒技术电解槽焙烧启动方案(最终版).doc

青海黄河水电再生铝业有限公司 双阴极钢棒技术电解槽焙烧启动方案 （2013年7月份修订试行版） 批准： 审核： 编制：生产安全处 2013年7月 1 焙烧启动的目的和方法 1.1 通过电能与热能的转换逐渐烘干炉体，排出筑炉材料中的挥发份及筑炉过程中带入的水分，使阴极炭块接缝处的炭糊及炉膛边部“人造伸腿”焦化，逐渐烧成一个坚实的整体。 1.3 通过启动操作，使电解槽发生两极反应转入工作状态。 1.4 本方案采用国内外大型预焙槽普遍应用的焦粒焙烧，湿法无效应启动工艺，焙烧时间96小时。 2 原材料的准备 2.1 焙烧启动需要的单槽原材料数量 品名 单位 单槽需要量 备注 交流电 kWh 230000 补偿30V 冰晶石 吨 20 补偿20吨高分子比冰晶石 电解质液 吨 10 液体铝 吨 22 阳极块 40 补偿24组 焦粒 0.9 石墨碎 0.4 效应棒 15 软连接 40 分流器 5 分流量为40%—50% 热电偶套管 8 镁砂 备用 2.2 对原材料的质量、规格要求 2.2.1 冰晶石应符合GB/T4291—2007《人造冰晶石》一级品以上标准。 2.2.2 铝液中铝的含量应≥99.70%。 2.2.3 阳极炭块应符合YS/T285—1998规定的级品标准。 2.2.4 焦粒及石墨碎粒度1～3mm左右，焦粒为煅后石油焦。 2.2.5 效应棒规格为直径30～40mm，长度2500mm，普通干质木材。 3 通电焙烧前的准备工作 3.1 电解槽通电焙烧前的必备条件 3.1.1 设备符合设计规范，完成验收程序。 3.1.2 电解槽按照要求完成装炉，分流片焊接完毕，分流器安装完毕。 3.1.3 操作工具、仪器仪表齐全，达到测量要求。 3.1.4 人员到位，责任明确。 3.1.5 方案培训完毕，记录表格制订完毕。 3.1.6 安全措施齐备，劳动保护用品齐全，消除各种事故隐患。各单位现场文明生产均符合要求。 3.2 通电焙烧前的检查验收 3.2.1 电解槽的外观检查 检查槽壳及上部结构有无异物，运动系统有无扭曲，阳极大母线动作是否灵活，限位是否完好准确，阳极提升装置及传动部分润滑是否良好，料箱有无漏料，电解槽炉膛表面是否有裂缝、污染等情况，记录并及时处理。 3.2.2 打壳下料检查 进行5～10次打壳下料动作，检查打壳是否有力，动作是否灵活，打壳锤头与上部结构有无刮碰现象；对各点下料量进行称量，统计各点下料量及下料误差，超过±5%必须进行调整处理。 3.2.3 管路及气控柜检查 所有压缩空气管路按图纸要求吹扫清理干净以后，检查气控管路连结牢固，不漏气；气控柜内电磁阀控制准确、动作灵活，所有控制电缆保护完好，无损伤。 3.2.4 槽控机检查 槽控机面板功能显示准确，动作命令执行无误，状态提示、效应警报、各种保护功能控制有效，效应灯泡完好。 3.2.5 母线及绝缘检查 3.2.5.1 立柱母线：压接面压接良好，无透光现象。 3.2.5.2 短路口：压接面压接良好，无透光现象，绝缘护板、绝缘套管无损伤。 3.2.5.3 槽周母线：母线无错焊、漏焊现象，各焊接点焊缝饱满。 3.2.5.4 电解槽各部绝缘≥1MΩ（用1000V摇表）。 3.2.5.5 槽周母线对地绝缘≥1 MΩ（用1000V摇表）。 3.2.6 计算机控制系统联动试车 槽控机与中心控制计算机联机，进行空载程序运行，观察控制计算机能否准确及时控制槽控机动作，做好详细试车记录。 3.2.7 电解槽上部提升机构负重试验 电解槽挂阳极后，操作提升机构进行动作。观察提升电机有无异音，动作是否灵活，提升机有无发热冒烟现象等，做好详细试验记录，试验不合格不能进行装炉作业。 3.2.8 电解槽其他准备工作 3.2.8.1 清理炉膛及槽四周杂物，然后用高压风吹净炉膛。 3.2.8.2 将阳极母线停放在距下限位50mm处，将标尺读数调到350位置。 3.2.8.3 关闭提升机电源，将“禁止操作”封条贴在槽控机上。 3.3 装炉具体要求 3.3.1 铺设焦粒与挂极 在阳极正投影的下方按照A20、B20、A19、B19～A2、B2、A1、B1的顺序依次均匀铺设厚度为20mm的焦粒和石墨碎的混合料焦粒与石墨碎的比例为:3，要求混合一定要均匀。用于焙烧启动的阳极炭块应无质量缺陷、组装质量合格、阳极底掌平整、导杆垂直，并将阳极吹扫干净，装炉步骤如下: (1) 确认挂极的槽号，确认焦粒准备齐全，确认卡具松紧灵活，调整卡具开合度至最小，确认筑炉、槽上部验收交工完毕，设定阳极母线位于标尺350mm处。接好风管，用风管将阴极表面从出铝端向烟道端吹干净。 (2) 铺焦粒与挂极作业。顺序