后制动臂锻二11组.ppt

指导教师：金 淼 成员： 魏春肖 陈平 叶峰 汇报日期：2014年10月11日 目录 二维零件图 二维零件图 三维零件图 锻件图设计 2、确定余量与公差：拉杆臂材料的材料为 45钢，即材质系数为M1，锻件形状复杂系数 查表4-3为3级复杂系数S3 长度方向： 180~315mm 公差1.6mm 上偏差﹢1.1mm 下偏差﹣0.5mm 宽度方向 ：30~80mm 公差1.0mm 上偏差﹢0.7mm 下偏差﹣0.3mm 厚度方向： 30~80mm 公差1.0mm 上偏差﹢0.7mm 下偏差﹣0.3mm 4、模锻斜度：为便于模锻件从型槽中取出，必须将型槽壁部做成一定的斜度，成为模锻斜度或出模角。 在保证锻件能顺利取出的前提下，模锻斜度应尽可能去小值。 圆角半径：查表4-4得零件斜度5°，满足锻造拔模斜度 5、为了使金属易于流动和充满型槽，提高锻件质量和延长锻模寿命，模锻件上所有的转接处都要用圆弧连接，使尖角，尖边呈圆弧过渡，此过渡处称为锻件的圆角。 锻件上外圆角对应模具型槽的内圆角，其作用是避免锻模在热处理和模锻过程中因应力集中而导致模具开裂，并保证金属充满型槽。锻件上内圆角对应模具型槽凸圆角，其作用是使金属易于流动充满型槽，防止产生折叠和金属过早被压塌。 r=余量+零件相应出圆角半径，在锻件图中已标出，R=（2-3）r 6.平底连皮 h------锻件内孔深度 d=38 h=10 R1=R+0.1h+2 查表得v=2.5 R=(2-3)v 得R1=8 6、技术要求： 带飞边和连皮 热锻件图设计 热锻件图考虑金属热胀冷缩现象，其尺寸应按冷锻件图尺寸加上收缩率 L=ι(1+δ)查得钢的收缩率为0.8%-1.5% 制动臂材料45钢，取δ=1.5%热锻件图与冷锻件图形状基本相同。 （1）锻件在分模面上投影面积  S= 8624.87mm 2（2）锻件体积 187.964cm 3（3）锻件质量 1.48kg 三.确定锻锤吨位 方法一 根据锻件投影面积计算换算直径和平均宽度为 查表4-10知 σ=60MPa，并先按圆饼类锻件计算锻锤吨位，然后换算成长轴类锻件所需吨位。 方法二 若用式4-29计算，取k=1，并假定毛边宽为2.5mm，则 若用式4-28计算，取k1=3，k2=3，则 确定吨位 计算结果表明选用1t模锻锤即可。这是由于计算公式不能完全反映锻件实际生产需要，可能偏大或偏小，但只要在一定范围内，就不至于影响锻件成型，而只影响生产率。若偏大，则生产效率高。若偏小，则需增加锤击次数，但锤击次数增加次数是有限的，否则坯料温度下降，变形抗力急剧上升，从而失去增加大几次数的意义。 1.V计=V锻+V毛=189043+15000=204043 mm 3 2.平均截面积 3.平均直径 数据记录（取M为30） 下料 拔长 开式滚挤 弯曲 终锻 毛坯尺寸计算 拔长加滚挤联合制坯： F坯=(0.75~0.9)Fmax Fmax=1290mm2 取系数0.75得 F坯=967.5mm2 坯料直径 查材料规格实取d=40mm 根据锻件质量1.47kg查表4-17得钳口颈尺寸 a = 1.5mm b = 6mm L≥0.5S =20mm S为壁厚 根据坯料直径查表4-16得钳口尺寸 B=100mm h=45mm R0=15mm 毛坯图简化 繁重系数计算 以大头计算确定工序 d拐2=38mm 根据繁重系数值，从图中查得，工步选择为：可采取下料——拔长——开式滚挤——弯曲制坯——终锻成形。  工序设计 坯料长度计算： V坯=（V件+V毛）（1+δ） 查表3-6，采用室式煤气炉加热 δ=2.5％ V坯=209144mm3 坯料长度 钳口尺寸确定 * * 锻造工艺学及模具设计讨论课 题目：后制动臂模锻工艺 1. 零件图 2、锻件图设计 3、冷热锻件图 4、锻锤吨位确定 5、毛边槽形式和尺寸确定 6、绘制计算毛坯图 7、繁重系数计算 8、工序设计 9、毛坯尺寸计算 10、钳口尺寸设计 1、确定分模位置：根据后制动臂形状 ，采用折线分模。