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Hollow fiber form Bioseparations Dialysis Virus removal Gas separations Water purification 九. 膜分离过程的典型流程 思路：防止浓差极化和膜污染堵塞 措施： 定时进行“反冲” 料液以较高流速在膜表面横向流动 —— 错流操作 工业上对超滤的基本要求： 料液 达到指定分离程度 在膜组件中 循环多次 原因：膜渗透量较小 十. 膜分离的特点： 1. 过程简单、没有相变、常温下操作 2. 低能耗、操作成本低 3. 适用于热敏性物质 （食品与生物制品） 4. 装置简单、操作方便 酸处理 进水 过滤器 一级纳滤 二级纳滤 截流水 脱碳器 氯处理 石灰处理 产品水 水的纳米过滤软化流程 3. 反渗透膜对溶质的截留机理 反渗透膜对溶剂（水）和溶质（盐）的选择性 由 于 水和膜之间存在各种亲和力 使 水分子优先吸附、结合或溶解于膜表面 且水比溶质具有更高的扩散速率 易于在膜中扩散 ? 反渗透用于水溶液的分离 膜表面活性层使亲水的 六、微滤和超滤 微滤和超滤都是利用膜的筛分性质，以压差为传质推动力，主要用于截留固体微粒和高分子溶质。 微滤广泛用于细胞、菌体等的分离和浓缩，操作压力通常为0.05-0.5MPa。 超滤适用于1-50nm的生物大分子的分离，如蛋白质、病毒等。操作压力常为0.1-1.0MPa。 超过滤： 大分子溶质 溶剂、小分子溶质 两侧压差较反渗透低得多 特点： 两者粒子大小差1-2个数量级 微粒过滤： 截留大小颗粒为主 （以10?m左右的粒子是否截留为分界） 电渗析 电渗析是利用分子的荷电性质和分子大小的差别进行分离的膜分离法，可用于小分子电解质的分离和溶液的脱盐。 2. 常用超滤膜 ——非对称膜 表面活性层的微孔直径： 1-20 nm 截留分子量: （500 ～5）? 105 3. 透过速率 设料液为二元系统，溶质浓度为c1 膜 c2 渗透压 ? ( 压差?p ) 依据传质机理得： 溶剂： JV = A( ?p - ?? ) JV — 单位时间、单位膜面积溶剂的透过量， A — 纯溶剂的透过系数 的透过量，是表征膜性能的重要参数 kmol?m-2?h-1 单位时间、单位膜表面在单位压差下溶剂 —— 透过速率（通量） 主要取决与膜的结构 同时受压力、操作温度的影响 ?p — 膜两侧的压降，MPa ? ? — 膜两侧的渗透压，MPa 溶质： Js = B( c1 – c2 ) B — 溶质的透过系数 主要取决与膜的结构 同时受压力、操作温度的影响 c1 、c2 —— 分别为膜两侧溶液中溶质的摩 尔浓度，kmol·m-3 4. 截留率R —— 表征膜的分离特性 定义： 式中： —— 原料液某溶质的浓度 cF（或 c1） cp（或cp） —— 透过液中某溶质的浓度 —— 透过率 R 的意义： 对给定尺寸的溶质，膜所能阻止或截留的程度 当R = 0时， c1 = c2 粒子全透过； 当R = 1时， c2 = 0 粒子全截留 截留率大小与膜孔尺寸、结构、料液的性质和操作条件有关。 R 一般由实验测定。 5. 膜的截留分子量（MWCO） —— 截留率为90 %的物质分子量 原因： 多孔膜的孔径大小不一 被截留物的分子量分布在某一范围内 截留分子量 500 ～ 104 6. 浓差极化 超滤过程中： 大分子被截留， 在膜表面积累 形成溶质的高浓度区 过程达定常态时：c3 c1 大分子溶质的浓度边界层 c3 —— 料液侧膜表面溶液中溶质的浓度 c1 —— 主体溶液中溶质的浓度 此现象 —— 浓差极化 近膜处溶质的浓度边界层中： 溶质 反向扩散 进入料液主体 Ⅰ Ⅱ c3 c1 c2 x = 0 x = L L JV 浓差极化 Ⅰ、Ⅱ范围作溶质衡算： 原料液 积分： x = 0，c = c1 x = L , c = c3 膜 边界层内浓度分布 式中： JV —— 膜的透过速率 c1—— 料液主体中溶质的浓度 c2 c3—— 膜面上两侧溶液中溶质的浓度 D —— 溶质的扩散系数 当透过物中的溶质含量很低时： k —— 浓度边界层内溶质的对流传质系数 ——浓差极化比 当JV一定, k ?, 浓差极化比? 若膜表面大分子溶质浓度 膜表面 凝胶化浓度时 形 成 一层不流动的凝胶层 膜的阻力 达 到 大大增大 影响 JV 的因素： 操作压差、料液流速、温度、操作时间 浓差极化 按聚合物膜的结构与作用特点分 （1）致密膜 又称均质膜 是一种均匀致密的薄膜 物质通过这类膜主要是靠分子扩散 孔道曲曲折折 膜大小分布宽：0.01 ~ 20 ?m 膜厚：50 ~ 250 ?m 膜大小分布宽：