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模块一 金属材料的性能 课题一 金属的力学性能 金属材料之所以在各行各业，特别是制造业使用的如此广泛，是因为有其独特的性能。首先是具有耀眼的色泽，优良的导电、导热性能，对制造业来说，优良的力学性能（强度、塑性、硬度、韧性和疲劳强度）是制造零件的基础。 定义：力学性能 是指材料在不同环境（温度、介质）下承受各种外加载荷（拉伸、压缩、弯曲、扭转、冲击、交变应力）所变现出来的性能。 主要指标：弹性极限、强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度。 ξ1-1 强度 一、弹性极限、强度、塑性 材料的力学性能测试是实验科学，拉伸试验，可以测定材料的弹性极限、强度和塑性。 弹性极限：材料在弹性变形（外力去掉以后变形消失的变形）范围内能够承受的最大应力。 强度：材料抵抗变形和断裂的能力。 塑性：材料在断裂前能够产生塑性变形的能力。 ※拉伸试验 1、试验机 拉伸试验是材料力学性能测试中最常见的试验方法之一。试验中的弹性变形、塑性变形、断裂等各阶段真实地反映了材料抵抗外力作用的过程。拉伸试验所得到的材料强度和塑性性能数据对于设计和选材、新材料的研制、材料的采购和验收、产品的质量控制、设备的安全和评估都有很重要的应用价值和参考价值。 图1-1拉伸试验机 实验步骤：1.接好电源线，开启电源开关，按顺序按下计算机开关和放大器电源开关，操作电脑键盘，使电脑进入WinPws(详见软件说明书)。电脑和放大器开机预热时间不少于半小时。需要注意的是：必须先开启计算机电源开关后，再开启放大器电源开关，以免损坏AD卡。2.根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入钳口座内。3.开动油阀，使油源工作，这时应松开回油阀。4.连接好打印机，等待工作。5.将试样的一端夹于上钳口中。6.开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中(注意使试件垂直)。7.试样断裂后，关闭送油阀，并停止油缸工作，取下断裂后的试样。8.试验结束后，再操作电脑，进行报告的数据显示及打印报告。 ※拉伸曲线 （实验结果，在电脑显示屏显示或打印） 2、弹性变形阶段 如图1-3所示，曲线O-e，当载荷由零逐步增加到某一极限之前，随着载荷上升，试样变形量（伸长量ΔL）随之上升，且成直线状态；特点是，此阶段载荷卸除，变形量随之消失（O-p）。弹性变形：外力（载荷）去掉以后，变形消失的变形（如弹簧）。 弹性极限σe= Fe- e点的载荷，So- 试样截面原始面积。 对于要求弹性比较好的零件，如弹簧、自动机床的弹性夹头，要求材料的弹性极限比较高；含碳量0.60%左右的钢，如60Si2Mn就是一种常见的弹簧钢。 3、屈服变形阶段 如图1-3所示，曲线e-s,当载荷超过了材料的弹性极限，到S点的时候，即使载荷不增加，此时变形量急剧增加，且发生的变形是永久变形。如同我们拉弹簧时候，弹簧被拉直。对零件来说，尺寸发生变化，构件的精度会大大降低，基本失效。所以材料的屈服强度是零件设计的重要参数。 屈服强度σs= Fs- S点的载荷，So- 试样截面原始面积=。 4、强化阶段 如图1-3所示，曲线s-b,当载荷超过材料的屈服强度，材料会发生塑性变形。塑性变形，指的是材料发生永久变形。由于形变强化的原因，材料抵抗外力的能力会增加，但非正比例关系；呈曲线上升态势，至最高点，变形集中在工件最薄弱地方，开始“缩颈”，然后突然断裂。 抗拉强度σb= Fb- b点的载荷，试样能够承受的最大载荷。So- 试样截面原始面积。 显然，当零件承受的外力超过抗拉强度时，将发生突然断裂，引起设备事故、人员伤亡。该指标是构件设计的最重要指标。为安全计，一般根据实际可能的情况取一定的安全系数n= 1~3, σ-实际应力 【形变强化现象：当塑性材料在外力作用下产生变形时，材料的强度、硬度会上升的现象。】 【应力：单位截面承受的内力（等于外力、载荷）】 强度单位：MPa-兆帕 1兆帕=N/mm2=106N/m2 5、断裂（缩颈）阶段 如图1-3所示，当载荷承受的外力超过材料的抗拉强度，变形会集中在最薄弱的某处，产生大量变形，此时即使载荷不增加甚至下降，变形也会持续，材料承受载荷的实际截面会突然减少，然后会马上断裂。 二、塑性 拉伸试样可以测定材料的弹性极限、强度，还可以测定材料的塑性。 用两个指标衡量材料的塑性。 伸长率δ=×100% L1：试样的原始长度（mm）；L0：试样拉断以后的长度。 断面收缩率ψ=×100% F0：试样的原始横截面积（mm2）；F1：试样拉断以后的横截面积。F0=； F1= 伸长率δ和断面收缩率ψ越大，说明材料在断裂以前产生塑性变形的能力越强，也就是说，其塑性越好。 常见金属材料的强度塑性指标可查手册或产品说明书，进行性能检测时，