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石灰炉护砖筒内衬改造 丁国红 吕彦文 中州分公司装备能源部 摘要 本文介绍了石灰炉的工作原理，分析了石灰炉预热带内衬工作环境及损坏机理，指出了分解带内衬早期损坏的原因，提出了改进方案。某氧化铝厂按照改进方案对其企业内的4#石灰炉内衬进行了改造，取得了良好的效果。 关键词：石灰炉 预热带 改造 前言 石灰被广泛用于冶金、制糖、造纸、建筑等各个行业。据统计，目前全球每年消耗的石灰总量在1.5亿吨左右。石灰炉是生产石灰的重要设备，由于对产品性能需求的不同，石灰炉的型号及工作原理也多种多样。主要包括立式炉、回转炉、气体悬浮式焙烧炉等。其中立式炉又包括垂直立式炉、双倾斜立式炉、环式立式炉等。目前在国内应用最广泛的是垂直立式炉，虽然这种石灰炉废气中一氧化碳含量较高，但由于它结构简单、热利用率高、动力损耗低、运行费用低等优点，目前被广泛用于各个行业中的石灰烧制。 图1 石灰炉 如图1所示，石灰炉内衬由上而下可以划分为预热带、煅烧带、冷却带。 预热带：物料在该区域温度不断得到升高。从煅烧带上升的高温热气流（多余的空气、二氧化碳、一氧化碳等）加热物料（石灰石、煤炭），使物料温度从室温上升到800℃。 煅烧带：从进风管进入到炉内的空气在冷却带被预热后上升到煅烧带，煤炭在该区域充分燃烧，燃烧释放出来的热量使物料温度上升到900℃—1080℃，碳酸钙发生分解反应，生成氧化钙（石灰）和二氧化碳（气体）。 冷却带：伴随着卸料装置不断转动，物料不断卸出，煅烧带的石灰在重力作用下逐渐下降，进入冷却带。在冷却带，外界在室温状态的空气经过进风管进入炉内，在这里，室温状态的空气和高温石灰进行热交换，使空气温度上升到600℃以上。 如图2所示，石灰炉的内衬在每个带略有不同，在预热带有两层内衬，即高铝砖内衬和粘土砖内衬；在煅烧带有三层内衬，即高铝砖内衬、粘土砖内衬和保温转内衬。 图2 石灰炉预热带结构示意图 上料时，石灰炉生产所需的物料（碳块和石灰石块）由进料装置进入炉内，由料钟及其下面的布料器将物料均匀地抛撒在炉内。在此过程中，由于料块和料钟（或布料器）撞击产生飞溅，其中部分飞溅起来的料块会撞击到炉衬的内表面，造成炉衬的早期损坏。为了防止料块对内衬的撞击磨损，在该部位设计了护砖筒。如图2所示。 护砖筒一般采用Q235普通钢板卷制，为了提高护砖筒的使用寿命，在其内表面沿垂直方向焊接有50毫米方钢，方钢间距50毫米左右。 长期的生产实践证明，上述现状存在以下不足之处： 护砖筒使用寿命比较短。由于护砖筒连续承受着料块的撞击、冲刷、磨损，护砖筒损坏较快，特别是其下部（图2中所示A区域），其使用寿命一般只有6—8个月。 由于护砖筒的早期损坏，顶部的高铝砖内衬层失去了保护，由于料块强有力的撞击、冲刷、磨损，内衬迅速出现损坏，一般在开炉后的10个月左右，从出料装置排出的石灰中能经常发现从内衬脱落后的耐火砖。 护砖筒的尺寸非常大，其直径一般在5米左右，高度一般在2.5米到2.9米。护砖筒损坏后，修理难度很大，费工费时，修理费用很高；护砖筒的安装方式一般采用悬挂的方式，如图2所示，由于护砖筒重量很大，在设计炉顶时要考虑必须承担的护砖筒重量，增加了炉顶钢结构的制作费用及施工费用。 1 石灰炉护砖筒内衬的技术改进 1.1 石灰炉护砖筒内衬结构改进 根据生产的实际情况，石灰炉预热带区域的工作温度不高于800℃。顶部进料区域温度一般在180℃--330℃之间，可见，其工作温度并不高。但是，对于普通钢材来讲，这样的环境温度不利于其达到合适的使用寿命。同时，在该区域的废气中含有大量的氧化硫、氧化碳等极具腐蚀性的有害气体，也会降低普通钢材在该区域的使用寿命。根据上面的分析，在该区域内衬改进中，宜引进耐热不锈钢。 为了提高预热带内衬的使用寿命，可在内衬内表面附挂耐热钢金属层，同时取消护砖筒。如图3所示。 图3 石灰炉内衬改进后结构示意图 预热带内衬改进后，取消了护砖筒，增加了石灰炉的有效容积。由于炉顶负荷的减少，延长了炉顶钢结构的使用寿命。同时，大大减少了石灰炉大修时的工作量，减少了设备修理费用。 1.2 石灰炉预热带内衬改造耐火砖的设计 目前，用于石灰炉内衬砌筑的耐火砖为宽楔形砖。如图4所示。 图4 宽楔形砖示意图 采用宽楔形砖砌筑石灰炉内衬，施工比较容易。但是，耐热铸钢-浇注料砌块在设计时不宜采用宽楔形砖，而应采用侧楔形砖。 这里有两个方面的原因。 首先，采用宽楔形砖砌筑的内衬，砖层数比较多，水平的砖缝比较多，当物料垂直下落时，内衬表面会承受较大的摩擦。 其次，由于宽楔形砖比较薄，一般厚度仅为100毫米，当在砌块中附挂耐热钢板时，耐热钢板的稳定性比较差。 由于上述两个方面的原因，耐热铸钢-浇注料砌块应该采用侧楔形砖。如图5所示。 图5 耐热铸钢-浇注料砌块示意图 该砌块采用浇注料制