大庆油田9.4事故案例.ppt

* * 华北油田公司“安全经验分享”活动 宣讲报告 （案例分析之4：大庆油田“9.4”事故案例） 2009年2月 中国石油 　　大庆油田公司建设集团安装公司下设17个工程处，主要承担石油化工建设、城市燃气、防腐保温、长输管道、大型立式储罐、水利、11万千伏输变电、大型土石方、顶管穿越等工程建设。 中国石油 中国石油 2008年，该公司第三工程处承担了大庆采油二厂新南II-2含油污水处理站改造工程施工任务，新南II-2含油污水处理站改造工程，是大庆油田公司采油二厂2007年建设工程项目，主要工程量为新增外输泵、升压泵、改造700m3回收水罐工艺管线等。其中，改造700m3回收水罐罐间阀室内工艺管线主要工作量包括： 1、将1＃、2＃两罐φ219mm排泥管在阀门外侧切头后用φ219mm管线连接； 2、用φ219mm管线通过弯头与φ630mm回收水罐 溢流管相连（A10动火点），施工连头共计11道焊口。 图中实线部分为新建管线，虚线部分为已建管线 A10 事故发生时焊接点 事故发生时焊接点 中国石油 2008年9月1日，建设单位采油二厂组织本单位的基建管理中心、油田管理部、第五作业区有关人员，以及负责施工的安装公司有关人员，对动火方案进行了讨论和修改，确定了最终的动火施工方案，并经建设单位的基建管理中心审批。 中国石油 　　由于设计规范要求，原回收水罐溢流管出口没有阀门，无法进行隔断。在施工方案中确定，使用往复锯将溢流管汇管上方切割开一个50×50cm的天窗，采取黄油拌黄土的方法，将开口处两侧的管线内分别打上防火墙，以阻止动火点与回收水罐之间的空气连通。9月3日，施工单位第三工程处办理了 中国石油 二级动火报告。 　　 　　2008年9月4日6时，建设单位相关专业部门和人员对现场进行检查核实，确定相关流程已经倒完，消防车和相应的措施、人员已经全部落实到位。上午9时，在接到建设单位的施工命令后，建设集团安装公司第三工程处开始组织施工在封堵完成后要进行焊接作业之前，以及天窗焊口打底焊缝还差5cm就要完成的时候，建设单位和施工单位有关人员两次对焊缝缝隙处进行可燃气体浓度检测， 中国石油 检测结果均符合要求。 至下午15时，阀室内A10动火点φ630mm回收水罐溢流管天窗焊口完成底焊、进行盖面焊接。15时01分，天窗焊口盖面焊缝只差10cm就要完成时，1#回收水罐突然发生闪爆，罐间阀室屋面盖板（双T板）塌落，砸到正在旁边进行作业监护的姜某腿部安装公司第三工程处立即组织对姜某施救，但因其腿上压着屋面板，无法救出。此时火势已蔓延到阀室，阀室内3名施救人员全部撤离。现场的2台消防车及建设单位、施工单位相关人员积极投入灭火抢 中国石油 救，同时拨打119。 大庆油田公司相关领导及油田公司消防支队、安全环保部、开发部、生产运行部、基建管理中心及采油二厂、建设集团等相关人员及时赶赴现场，全力组织施救。15：50分，火被扑灭，但被困的姜某已经死亡。 中国石油 溢流管 溢流管 1#回收水罐 2#回收水罐 排泥管 开天窗、两侧封堵处 清扫孔 1号罐 产生空隙后气体串入动火点 混合气体遇高温焊道闪爆 1#污水回收罐 2#污水回收罐 中国石油 死者姜某，男，24岁 外雇临时工 中国石油 　 1#回收水罐内可燃气体串入管线的施工部位，在施工过程中遇电焊高温，发生闪爆，是造成这起事故的直接原因。 （一）直接原因 中国石油 1、所施工管线（φ630mm ）与1#、2#两个罐的原溢流汇管直接相连，原溢流管线两端均无阀门，在施工作业时无法切断。 （二）间接原因 中国石油 2、施工方案沿用传统方法进行封堵，此方法在以往施工作业中应用很久，属比较实用的办法，施工时可能夯实不严，封堵物在高温、敲击等情况下，发生沉降，导致封堵部位产生空隙，可燃气体窜入管线的施工部位。 中国石油 （三）管理原因 1、风险识别不到位。在施工方案中，确定以黄油拌黄土的传统方法进行封堵，但对此种方法并无统一规范，对黄油拌黄土发生沉降导致可燃气体进入焊接施工部位的风险没有提前预测。 中国石油 2、把传统经验当成了施工规范。在采用传统方法进行施工前，没有对黄油拌黄土封堵物在高温、震动情况下，黄油可能融化，黄土稀释，封堵物产生沉降的现象没有足够的认识，特别是管径较大（φ630mm），封堵时，也可能封堵量不够，不坚固，时间长，更易产生沉淀现象，容易窜气。 中国石油 3、现场监督不到位。在施工收尾即将结束时，现场仅剩4名施工人员全部为外雇临时工，虽然都持有特种作业操作证，但缺乏有效的现场监督。 中国石油 此起事故的发生，充分暴露出该公司在施工管理上的问题，特别是建设单位和施工单位现场监督、协调和责任不到位、工作不落实。主要表现在以下几