尼龙66合成工艺学.ppt

尼龙66生产工艺 目录 一 尼龙66简介 二 尼龙66发展史及现状 三 尼龙66反应原理 四 尼龙66盐水溶液缩聚工艺路线的选择 五 尼龙66的工艺流程 六 尼龙66应用 一.尼龙66简介 中文别名：锦纶66短纤维；尼龙-66；尼龙66树脂；聚酰胺-66；聚己二酰己二胺；锦纶-66。 尼龙66疲劳强度和钢性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，但吸湿性大，尺寸稳定性不够。通常应用于中等载荷，使用温度100-120度无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件。尼龙66为聚己二酰己二胺，工业简称PA66。常制成圆柱状粒料，作塑料用的聚酰胺分子量一般为1.5万～2万。各种聚酰胺的共同特点是耐燃，抗张强度高（达104千帕），耐磨，电绝缘性好。 目录 一 尼龙66简介 二 尼龙66发展史及现状 三 尼龙66反应原理 四 尼龙66盐水溶液缩聚工艺路线的选择 五 尼龙66的工艺流程 六 尼龙66应用 二.尼龙66发展史及现状 1930年，卡罗瑟斯用乙二醇和癸二酸缩合制取聚酯 1935年初，卡罗瑟斯用戊二胺和癸二酸合成聚酰胺（即聚酰胺510），还不适宜于商品生产。 紧接着，卡罗瑟斯又选择了己二胺和己二酸进行缩聚反应，终于在1935年2月28 日合成出聚酰胺66。 1938年7月，首次生产出聚酰胺纤维．同月用聚酰胺66作牙刷毛的牙刷开始投放市场。 10月27日，杜邦公司正式宣布世界上第一种合成纤维正式诞生了，并将聚酰胺66这种合成纤维命名为尼龙（nylon）。 1939年10月24日，杜邦在总部所在地公开销售尼龙丝长袜时引起轰动，被视为珍奇之物争相抢购，混乱的局面迫使治安机关出动警察来维持秩序。 第二次世界大战爆发直到1945年:尼龙工业被转向军工产品。 最初十年间产量增加25倍，1964年占合成纤维的一半以上。 至今聚酰胺纤维的产量虽说总产量已不如聚酯纤维多，但仍是三大合成纤维之一。 三.尼龙66生产现状 2002年~2007年, 我国尼龙产量的年均增长 率达到13. 3%, 尼龙66盐表观消费量年均增 长率为6. 8%。2006年尼龙66切片表观消费 量达到24万t, 其中进口约12万t。2007年进口 约20万t。 在今后一段时期, 尼龙66的市场需求则和其 产能呈现出快速发展的良好势头。我国是一 个人口大国, 随着生活水平的不断提高, 合成 纤维的需求量将不断增加。 目录 一 尼龙66简介 二 尼龙66发展史及现状 三 尼龙66反应原理 四 尼龙66盐水溶液缩聚工艺路线的选择 五 尼龙66的工艺流程 六 尼龙66应用 三.尼龙66反应原理 从上述反应式可以看出，随着生成水的脱出，同时生成酰胺键，形成了线型高分子。 反应特点: 体系内水的扩散速度决定反应速度。如何在短时间内高效率地把水排出体系外，并得到生成物，是尼龙66制备工艺的关键所在。在尼龙66的缩聚反应生成的聚合物中，低分子化合物不多，约在1%以下，所以，一般不需要萃取。 尼龙66是由己二胺和己二酸进行缩聚制得的。在工业生产中，为了保证己二胺和己二酸等物质的量比进行缩聚反应，一般制成尼龙66盐后再进行缩聚反应。 反应式如下: 含水比率，H2Omol/mol △H, kJ/mol 1.00 9.54 3.05 22.3 6.23 26.1 尼龙66盐水溶液缩聚时的反应热 目录 一 尼龙66简介 二 尼龙66发展史及现状 三 尼龙66反应原理 四 尼龙66盐水溶液缩聚工艺路线的选择 五 尼龙66的工艺流程 六 尼龙66应用 四.尼龙66盐水溶液缩聚工艺路线的选择 （1）aAa+bBb a (AB)n b型反应中，若要获得高分子量产物，反应是两种单体必须是等摩尔量的。若利用己二酸和己二胺生成的尼龙-66盐作为缩聚的原料，则可满足此要求。 （2）工业生产条件下，尼龙-66盐先在加压的水溶液中反应，可防止己二胺挥发而损失，不影响但体量等摩尔比。待缩聚进行了一段时间生成酰胺键的齐聚物后，再行升温及真空脱水进行后缩聚，已获得高分子量产物。 现今尼龙-66的生产，皆采用尼龙-66盐在水溶液中进行缩聚的工艺路线，原因有如下两个： 目录 一 尼龙66简介 二 尼龙66发展史及现状 三 尼龙66反应原理 四 尼龙66盐水溶液缩聚工艺路线的选择 五 尼龙66工艺流程 六 尼龙66应用 五.尼龙66工艺流程 间歇缩聚法 工艺成熟 设备简单 可小批量生产 反应时间 4~6小时 连续缩聚法 操作简单 产品质量好 成本较低 反应时间 2小时左右 目前工业生产的方法有间歇缩聚法和连续缩聚法两种。 两者特点如下： （1）连续缩聚生产工艺 反应温度: 尼龙66盐的缩聚反应实际是在熔融状态下进行,因此反应的初始温度至少比