机械制造基础基础-金属切削加工基本方式New.ppt

b.横磨法 （1）生产率高，适用于成批及大量生产 （2）尤其是工件上的成形表面，只要将砂轮修整成形，就可直接磨出，较为简便 （3）横磨时工件与砂轮接触面积大，磨削力较大，发热量多，磨削温度高，工件易发生变形和烧伤，适于加工表面不太宽且刚性较好的工件。 半径方向进给 c.综合磨法 先用横磨法将工件表面分段进行粗磨相邻两段间有5～10mm的搭接，工件上留下0.01～0.03mm的余量,然后用纵磨法进行精磨。综合了横磨法和纵磨法的优点。 d.深磨法 ——磨削时用较小的纵向进给量（一般1～2mm/r）、较大的背吃刀量（一般为0.3mm左右），在一次行程中切除全部余量。 特点： 生产率较高、锥面进行粗磨，圆柱部分起精磨和修光作用； 只适用于大批大量生产中，加工刚度较大的工件，且被加工表面两端要较大的距离。 无心外圆磨削时，工件两端不需装夹定位，安装也比较方便；并且机床调整好之后，可连续进行加工，易于实现自动化，生产效率较高。 在无心外圆磨床上磨外圆： 2、孔的磨削 多是卡盘式的，分为横磨法和纵磨法，由于砂轮轴的刚性很差，横磨法仅适用于磨削短孔及内成形面。 砂轮直径较小（为孔径的0.5 ～0.9 倍），线速度小。砂轮轴的刚性差，不宜采用较大的磨削深度和进给量，冷却液不宜注入磨削区，质量和生产率均不如外圆磨削。 主要适用于淬硬工件孔的加