橡胶成形及应用.pptVIP

（三）现代化工艺技术 2.冷流道注射成型工艺 解决方案——冷流道注射成型工艺 将停留在主流道、分流道中的胶料控制在硫化温度以下,脱模时只脱出制品,流道中的胶料仍保留在流道中,下次注射时流道中的这些胶料注入模腔内成为制品。 这种注射成型方法减少了原材料的浪费,节省了能源,而且制品脱模时因为不带流道废料,还可以减少开模距离,缩短成型周期。 （三）现代化工艺技术 3.气体辅助注射成型工艺 实际问题： 注射成型热塑性橡胶时,由于胶料冷却时体积收缩会导致肋和凸台等部位出现凹坑、缩痕。如用补压方法,离浇口较远处压力很难达到,浇口附近过量充模还会使制品产生残余应力。 （三）现代化工艺技术 3.气体辅助注射成型工艺 解决方案——气体辅助注射成型工艺 将气体压力均匀地施加于胶料上,从而补偿了胶料冷却时所产生的体积收缩,避免了凹坑、缩痕等缺陷。 ·中空形状——减少制品重量和节省原材料、提高制品的刚度和强度。 ·注射胶料时不完全充满模腔——充模压力很小。因为气体为非粘性的,可有效地传递压力，可降低能耗和设备的制作成本。 （三）现代化工艺技术 3.气体辅助注射成型工艺 气压p （三）现代化工艺技术 4.水辅助注射成型工艺 成型方法、基本功能与气体辅助相似 ·制品具有较少的收缩和翘曲变形，表面质量好，可以生产内表面非常光滑的制件 ·成型的循环周期短，直接在制品内部进行冷却（水的热传导率是气体的40倍，热