BBB井试气工程施工设计(地面测试).docVIP

BBB（新）井二次试气工程施工设计 （地面测试） 石油开发有限公司 2013年7月5日 目 录 第一部分 地面测试地质方案 1 详见本井井下作业试气中的《地质设计方案》…………………………1 第二部分 地面测试工程施工设计 施工目的及设计依据……………………………………………………2 执行标准 ………………………………………………………………2 3施工前准备工作 …………………………………………………………2 4施工节点工序及技术要求 ………………………………………………3 5施工安全注意事项 ……………………………………………………7 6 应急工作预案 …………………………………………………………8 7 试气作业地面设备安装位置及流程示意图……………………………8 8 试气工艺流程图 ………………………………………………………8  第一部分 地面测试地质方案 1. 详见本井井下作业试气中的《地质设计方案》 第二部分 地面测试工程施工设计 1.施工目的及设计依据 1.1施工目的：地面测试、求产作业。具体详见（BBB井试气施工方案） 1.1.1试气层段：P1s-12、P1s-11、P2x-he9、P2x-he12 1.1.2试气井段：1452.0-15015米 试气井段基本情况（见下表一） 1.2设计依据：BBB井试气施工方案技术要求。（本井压后不动管柱实施测试） 1.2.1试气方法：一点法产能试井 2执行标准 （1）施工过程中严格按照SY/T6277-2005《含硫油气田H2S检测与人身安全防护规程》和SY/T6610-2005《含H2S油气井井下作业推荐做法》执行。SY/T 6125-2006《 气井试气、采气及动态监测工艺规程》、SY/T 5440-2000《天然气井试气技术规范》、 SY/T 6363-98 《不稳定试井技术要求》 3.施工前准备工作 3.1测试管线连接及两相分离器安装 （1） 放喷管线及喷点火端连接。地面管线的安装位置应避开施工车辆行使路线和施工作业区域，出口应距离井口50m以远。 （2）流程附件的选择。放喷管线必须用符合标准钢级的油管、卡箍总成、接箍，高压三通沿气流方向转弯处安装高压堵头；安装经校验的压力表。 （3） 放喷管线固定。按照二级降压一级分离流程安装放喷管线，沿途间隔8～10m挖长1.0 m×宽0.6m×深1.2m基础坑，打水泥基墩地脚并用螺栓固定牢靠，管线出口及转弯处，用双卡地脚螺栓固定，放喷管线和固定卡子之间垫胶皮卡紧。 （4） 两相分离计量装置的连接。放喷管线沿程二级针阀后3-4根油管处连接两相分离器，流体进口端用高压三通+堵头转弯，卡箍总成连接；排油、排水低压软胶管引入计量池。 （5）两相分离器调试。两相分离器摆放摆放在地势平坦、通风条件较好的位置，就位后通电测试差压变送器数据传输系统的运行情况。 （6）地面流程测试系统设备安装好后，投入使用前，必须按标准进行试压。 （7）按着标准SY/T6231-2006要求进行外观、安全绝缘电阻检定实验，同时按着该标准电子式井下压力计其它标定工作。杜绝一切监测数值漂移等一切故障所带来的隐患。 3.2施工准备其它物资：详见本井《井下作业试气》部分。 4.施工节点工序及技术要求 4.1射孔后测试及技术要求 （1）射孔后，若不自喷，采取抽汲或气举排液降低液面500～700m，在实施测试。（2）射孔后若自喷，根据现场喷势情况，若喷势不大，井底又有积液，则实施氮气气举将井底积液排出，计量产气量、产水量，求得天然气自然产能（根据现场动态情况可选择取舍）；若喷势较大，则将井筒内压井液控制放喷干净后，选择合适油嘴按自喷井求产标准求产。 （2）取气体样品1支作H2S等有害气体检测，如有则停止试气，待命。 （4）关井测原始地层压力、静温及井筒压力梯度、温度梯度（根据施工进度需要可选择取舍） （5）填写压力计的规格、型号和量程。 原始地层压力、静温测试（停点分配详见下表二） 序号 停点深度（m） m） CL-含量；以后每天取样检测一次PH值及CL-含量。 (5)在排液过程中，严密监视排液情况，准确记录油套压及排液量，密切注意出砂情况；排液期间，每1小时检查油嘴一次，发现刺大，立即更换，对于出砂较多的井，加密检查和更换油嘴。 (6)若不自喷，则采用抽汲或气举方式诱喷排液，诱喷后用油管控制放喷排液。 (7)油、套压力基本平衡，油管压力在 24h 时间内上升值小于 0.05 Mpa时，转入测流压及流温梯度。 （8）井口产量稳定12h以上即可以测流动压力（稳定是相对的，井口压力、流压变化不超过0.1Mpa，产量在2.5%的范围内波动为稳定）。 表三 井筒流压压力、