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上海松下微波炉有限公司 MES生产线追踪控制系统实施方案 版本 1.3 日期: 2011 年01月27日 目 录 上海松下微波炉有限公司 1 一　关于敖维公司 3 二　项目背景 3 三　系统概要 3 四　系统目标 4 五　系统实施后的效果 4 六　系统特点 5 七　方案范围 5 八　MES追踪系统解决方案 6 8.1系统架构 6 8.1.1系统功能架构 6 8.1.2系统技术架构 7 8.2 作业流程设计 8 8.3 硬件方案设计 10 8.4系统功能设计 11 8.4.1系统维护 11 8.4.2基础信息维护 13 8.4.3开复线与停线管理 18 8.4.4机种切换管理 20 8.4.5生产装配管理 21 8.4.6产品外借及归还管理 28 8.4.7看板管理 30 8.4.8开箱条形码管理 31 8.4.9查询及报表 32 九　方案优势 36 十　项目实施 37 10.1系统实施步骤 37 10.2项目进度计划 38 10.3系统服务 38 十一　成本预估 39 一　关于敖维公司 上海敖维计算机科技发展有限公司成立于2002年，坐落于上海浦东新区。公司定位于提供基于自动识别技术（条码、RFID）的产品追溯系统解决方案供应商，已为汽车、电子、物流等行业内诸多知名企业提供了产品和服务。 二　项目背景 目前生产统计的方法是班组统计每小时产量，然后根据嫁动时间手工计算能率，不仅费时费力而且及时性不够，往往要二三个小时甚至下班时才发现； 避免非定常流出的微波炉未经检查直接出库，由于非定常流出的微波炉往往是用户试验目的，试验后可能会出现装配不良或其他问题，而且这类不良一旦发生很难追溯到真正的原因 ； 松下目前有ERP系统，并能有生产计划生成和导出功能，但计划执行层没有相应的系统，所有相关数据需要人工统计； 产线上如果出现一条线生产多个机种时容易出现配件装配错误； 不能有效管理CS、BOX等外借和归还； 三　系统概要 MES系统是企业为了更好控制和追踪生产制造过程中操作记录的新型的系统，它紧密结合现有生产线的装配过程，通过自定义的方式，匹配不同的生产线工序。同时通过自定义方式，可以和现有生产线的硬件设备达到完美结合，从而最终可以达到，从装配件的上线，到最终的产成品的下线，这过程中所有需要去追踪的过程和装配件，会被统一的记载和串联起来。同时能够自动计算产线生产能率等相关数据。 四　系统目标 组装线体的动态生产实绩管理 完成品的数量、批次管理 非正常流程炉子的入库管理 重要部品上线批次管理，番号确认品质跟踪 停线时间管理 PP/批量试制确认管理（工场技术人员） 生产现场生产实绩可视化管理 报表查询管理 生产直通率查询统计 开箱管理(换箱及不换箱2种情况） 五　系统实施后的效果 统一条码化管理，降低物料及成品进出等操作出错率，提高操作效率； 可追溯各个产品的加工情况； 准确追溯成品使用的物料有哪些，以便在成品发生问题时能清楚地知道是哪个物料的问题，并能追溯到物料的供应商； 通过扫描条码的操作，来提高操作正确性，提高操作人员的操作效率，降低成本； 能够及时准确的统计出各个产线的产能及能率； 能够有效管理产线停线情况及停线原因； 能够有效管理产线上脱线产品的脱线原因及再次上线生产情况统计； 能够解决产线上同时生产多种机型的装配有效控制； 能够解决产线各种借用和归还情况统计； 六　系统特点 先进的条码技术及条码扫描技术，提高生产效率及减少差错率。 全条码操作，不需要手工操作系统界面，到达系统可以完全符合ME的流水线设计要求。 自定义化的生产线，可以让客户随时根据生产线的变化或者跟踪需求的变化，更改产品线的工序以及工位； 随时质量检测系统，支持任意产品和半成品甚至装配件的结果检查； 实时产线产能、能率追踪； 便捷的借用和归还统计 电子看板在线情况分析 七　方案范围 生产计划导入及转换成相应的生产工单； 产线开线、停线； 生产过程管理（磁控管与管理码的绑定、质量检查、返工维修、箱码与磁控管绑定、成品入库扫描） 借用与归还 产品追踪高级查询及报表 产线电子看板生成 硬件选型 八　MES追踪系统解决方案 MES追踪系统的核心是生产线的WIP生产能管理，以及生产线操作员工的操作追踪、产线生产能率的计算，但是作为一个完整的ＭＥＳ，同时会涉及到物料装配，产品质量检查，返工维修，报废，借用及归还，脱线生产，产品装配件报警等相关功能。 8.1系统架构 8.1.1系统功能架构 8.1.2系统技术架构 系统除连接条形码识读设备外，还连接有电子看板，报警装置等外设。 8.2 作业流程设计 功能图追加说明： 管理号采用随线打印，号码为系统生成的9位数字编码。标签上除条码外还需打印如下信息供人工识别：a.生产日期 b.线别 c