中心孔打孔机设计.doc

中心孔打孔机的设计 摘要：中、长圆钢工件，因其尺寸大，加工时圆跳动大，一般须预先钻好中心孔后，再用顶尖定位一端进行车削加工。但受车床主轴内孔直径限制，当圆钢直径过大时，不能把其装入车床主轴内钻中心孔。本设计的目的在于设计一种专用的中心孔钻孔设备，可方便地对圆钢工件进行中心孔钻孔操作。 关键词：圆钢；中心孔打孔机；设计 Design of Centre Bore Hitting Machine Abstract: For the difficult problems of hitting centre bore of the middle-long work piece made from round steel material, designed centre bore hitting machine which is simply and usefully. It discusses detailed the operation principle and the design of the mechanical structure of the centre bore hitting machine. Because of the use of this equipment, enterprises can reduce the production costs and raise the production efficiency. Key words: Round steel; Centre bore hitting machine; Design 1 前言 中、长圆钢工件，因其尺寸长，加工时圆跳动大，一般需要预先钻好中心孔后，再用顶尖定位一端进行车削加工。但受车床主轴内孔直径限制，当圆钢直径过大时，不能把其装入车床主轴内钻中心孔，对于这种情况通常钻中心孔的方法是把圆钢压放在镗床工作台的V型铁上定位，通过镗削加工而成。用镗床钻中心孔，每次都需要装卸工件、找正中心以及主轴镗削进给等操作，效率比较低，且镗床价格贵，用它钻中心孔经济上不合理，因而有必要寻求一种经济实用的钻中心孔方法。其实钻中心孔的过程比较简单，中心孔的转速基本可以固定，一般为500-800/min，因此可以设计一种功能简单、转速固定的设备钻中心孔。 2 中心孔打孔技术原理分析与方案选择 2.1 中心孔打孔技术要求分析 中心孔是轴类零件的基准，又是轴类零件的工艺基准，也是轴类零件的测量基准，所以中心孔对轴类零件的作用非常重要。中心孔有：60,、75、90度，其基准是60、75、90度的圆锥面。同时也是轴类零件加工的工作面，所以，中心孔工作面质量的好坏，直接影响轴类零件的外圆质量。在中心孔加工时，工艺方法主要从提高圆锥面质量和加工效率两个方面进行编制的，所以根据轴类零件的不同精度等级的要求和企业的生产现状，确定加工中心孔的工艺方法如下：[1] 零件标准公差等级要求为IT10—IT12时，其标准公差值在0.04—0.012mm之间。中心孔的工艺为：车外圆—车端面—钻中心孔。 零件标准公差等级要求为IT8—IT9时，其标准公差值在0.014—0.036mm之间，中心孔的工艺为：车外圆—车端面—钻中心孔—车端面—钻中心孔—热处理—研中心孔圆锥面。 零件标准公差等级要求为IT6—IT7时，其标准公差值在0.006-0.012mm之间。中心孔的工艺为：粗车—热处理—（调质）—车外圆—车端面—钻中心孔—车端面—钻中心孔—粗研中心孔圆锥面—热处理—研中心孔圆锥面。 以上加工中心的工艺方法：一方面确保零件两端中心孔轴线同轴度误差控制在公差要求范围之内，另一方面确保中心孔圆锥面的几何形状误差和表面粗糙度控制在允许的范围之内，达到提高加工效率，降低加工成本的目的。加工中心孔圆锥面的加工方法有很多，最常见的加工方法为中心钻直接加工圆锥面。因此可以设计一种功能简单、转速固定的设备钻中心孔。 2.2 打孔机基本原理分析与方案选择 加工中圆钢有三爪卡盘实现夹紧定位。圆钢工件成批地放在水平平台上，并可以在上面滚动。平台上表面水平，这样每个工件的中心高度相对一致，每批工件在钻中心孔时水平平台的高度只需要调整一次即可。又因工件成批放在水平平台上，更换工件只需要通过滚动实现，不必再使用吊装方法，装卸时间大为减低。 机械传动过程为：电动机通过皮带轮把动力传递到装有钻头的花键轴上，操作驱动花键轴前后移动实现进给运动，完成中心孔钻削加工。进给运动采用结构简单且容易实现的拨叉方式，手柄带动拨叉运动，然后通过螺栓、轴承等把进给力传递到花键轴上。调整好钻夹头中心位置与三爪卡盘的中心重合，当卡盘夹紧圆钢工件的外圆后，中心钻的中心与圆钢工件的圆心就会一致，因而保证了工件中心孔的位置尺寸。[2] 3 系统