网络信息技术数据库设计书.docVIP

网络信息技术数据库设计书 第1章、目标概述 该公司的业务是为客户代加工电子产品，在生产过程中需要对产品生产过程进行监督，监督的方式是通过对各生产环境的产品进行帖标签，并通过电脑系统对各生产流程的标签进行采集，检查产品标签的合法性，并建立主要部件标签的对应关系。这样能达到对各生产环节的产品身份监控，并建立产品组成标签对应关系库。同时能对某一生产任务令完成情况进行检查，掌握生产进度。 公司的生产产品会随业务不同而不同，产品的变化会引起生产流程的变化，即使同一个产品，也会因某些特殊情况调整生产流程。或在生产流程中追加、调整产品测试环节。因此公司要求系统在如下方面是可设计的： ??????? 通过软件的自我设计模块，为产品编制生产、测试和包装流程。 ??????? 在各生产流程中可以通过软件的设置模块，定义每一个生产流程所需要采集的标签种类和标签个数。 ??????? 允许定义各标签的组成规则。 ??????? 编制标签检测规则，通过这些规则检查采集的标签是否合法。 第2章、实现原理 2.1、系统预定义运行模式 ?????? 本软件有自己的运行环境和模式，这些运行环节和模式是稳定的。即系统需要这样的环节和模式才能正常运行。 接到生产任务指令 指定各标签序号段 生成产品、各级包装对应清单 生产采集环节m 生产采集环节n ? 测试环节i 产品包装 维修采集 N Y 定义产品 设计流程 定义标签 定义采集节点 总体流程图 2.1.1、生产前准备 公司生产的产品依据生产任务指令进行分批，只有得到任务指令后，公司的产品才会开始安排生产线生产。生产线在某一个生产时间段内只会安排一个生产任务指令的产品进行生产。得到生产任务指令的同时，公司会得到待生产产品的外部SN(由客户提供)清单，得到任务指令后首先需要后台系统设定整个生产流程的各标签的序号范围。定义好这些标签序号后，由公司的标签打印机打印出标签待用。 2.1.2、按设计流程运作 标签和生产线准备好后，将按照该产品预先设计好的流程进行工作，该流程包括中间的测试环节。 每个生产环节具体的生产活动不在系统的管理范围内，系统只负责采集上一部粘贴的标签，在采集同时，需要判断该标签的正确性，对于不合格的标签将不允许进入系统。 某个生产环节需要采集的标签种类和数量也是由后台事先定义好，在采集的过程中同时建立该生产环节各个标签的对应管理，这种对应关系是明确可靠的。 例如如目前的机顶盒的生产，单板测试合格后需要采集标签，此时存在物理地址和内部标签两类标签，在采集时需要在系统中建立物理地址和内部标签的对应关系，依据任何一个标签，都能唯一定位到另外的标签。 用户可以在任何一个生产环节中定义测试环节，测试环节，具体测试操作不在本软件管理范围内，测试会产生两类流程： 其一是测试合格，进入下一部生产采集环节。 其二是测试不合格，进入维修环节。进入维修环节时也需要对产品标签进行采集，并记录该产品的维修状态。维修完毕后再进入本次测试环节。 2.1.3、产品包装实现模式 所有的产品生产完毕后，都需要按照标准流程和公司要求进行顺序包装，每一个产品都会有一个外部的SN，在得到生产任务令时，后台用户便依据外部SN和各级包装的包装数自动生成各级包装的SN和对应关系表，工人只需要严格按照顺序进行包装。 在包装过程中会存在产品抽查，在产品抽查时如果所有产品没有品种问题，将返回，但如果产品存在品种问题，需要返回生产部门进行维修，在返回车间维修时，需要用车间其他合格产品替代问题产品，并使用问题产品的外部SN。 2.1.4、用户操作模式 软件系统分成前台模块和后台模块。 后台模块主要是进行产品、流程、标签、生产任务令、用户、权限等信息维护和各类统计报表的查询，客户数据的上传等操作。 前台模块是由生产车间工作人员操作，前台模块主要任务是数据采集。 前台用户登录后选择当前任务令的产品后就能直接进行该用户工位的操作。 2.2、实现原理 针对上述的系统目标和系统运行环节与模式,软件需要解决如下问题： ??????? 流程设计 ??????? 前台控制 ??????? 标签合法性规则 ??????? 报表设计 2.2.1、流程设计 流程设计是本软件的核心，通过设计流程来应对企业业务的变化。 流程由采集节点组成，而采集节点由需要采集的标签组成，即每一个采集节点都是采集一系列定义好的标签。因此我们首先要设计被采集的标签。 标签包含如下属性： No 属性 说明 1 标签名称 ? 2 标签生产规则 ? 例如目前公司产品机顶盒就需要定义如下标签： ??????? MAC地址 ??????? PCB板内部SN ??????? 整机SN ??????? 客户外部SN 组成流程的要素有三项：生产标签采集环节、测试