卧式多室流化床干燥器的项目设计方案.docVIP

卧式多室流化床干燥器的流化床干燥 这种流化床干燥器的基本结构如图1所示，床体为直立圆筒形，底部有一层分布板。它既可河歇操作也可连续操作。间歇操作时，被干燥物料一次加入干燥器，在床层中，热干燥介质与湿物料整体接触是一致的，干燥产品含湿量均匀，且每批的干燥时间可根据工艺要求进行调节。由于间歇操作，进出料耗时较多，劳动强度大，不适宜于干燥大批量的物料。 连续操作的单层流化床干燥器可用于初步干燥大量的物料，特别适用于表面水分的干燥。然而，为了获得均匀的干燥产品，则需延长物料在床层内的停留时间，与此相应的是提高床层高度从而造成较大的压强降。在内部迁移控制干燥阶段，从流化床排出的气体温度较高，干燥产品带出的显热也较大，故干燥器的热效率很低。 1.3.2多层圆筒形流化床干燥器 为了克服单层流化床中物料停留时间不均匀及热效率低的缺点，开发了多层流化床干燥器。在图2所示的设备中，湿物料从顶部加入，逐层向下移动，由底部排出，热空气由底部送入，向上通过各层，从顶部排出。热空气与物料逆向流动，因而物料在器内停留时间及干燥产品的含湿量比较均匀，最终产品的质量易于控制。由于物料与热空气多次接触，废气中水蒸气的饱和度较离，热利用率得到提高。此种干燥器适合于内部水分迁移控制的物料或产品要求含湿量很低的场合。 多层流化床干燥器的结构，类似气液传质设备的板式塔，可分为溢流管式和穿流管式。 1.3.3卧式多室流化床干燥器 图3为连续卧式多室流化床干燥器示意图。这种干燥器使物料自进人第1室后，依次通过间隙从上一室向下一室移动，干燥后的产品由最后一室越过溢流堰经出料口卸出。同时，挡板的存在又可防止物料的短路现象以使产品质量均匀。每一小室下部有一进气支管，支管上有调节气体流量的阀门，热空气由各进气支管分别送入各室的下部，通过多孔筛板进入各干燥室，使多孔板上之物料处于流态化状态。 与多层流化床干燥器相比，卧式多室流化床干燥器高度较低，结构筒单操作方便，易于控制，流体阻力较小，对各种物料的适应性强，不仅适用于各种难于干燥的粒状物料和热敏性物料，而且已逐步推广到粉状、片状等物料的干燥，干燥产品含湿量均匀。因而应用非常广泛。 1.3.4惰性粒子流化床干燥器 溶液、悬浮液或膏糊状物料往往可以在惰性粒子流化床干燥器中进行干燥。床体一般为锥形，于其中先放人一定量的惰性颗粒，当惰性颗粒流化后，将浆状或膏糊状物料喷入或挤入床层，在惰性粒子表面结成干燥外层，由于惰性粒子在床内相互磷撞而粉碎脱落，细粉产品由气体带出，经旋风分离器收集。 这种干燥器对于热敏性物料或要求得到粉状产品时特别适用。其干燥强度，要比普通喷雾干燥器大几十倍。 1.4干燥器选型时应考虑的因素 （1)物料性能及干燥特性 其中包括物料形态(片状、纤维状、粒状、液膏状等)、物理性质(密度、粒度分布、粘附性等)、干燥特性（热敏性、变形、开裂等)、物料与水分的结合方式等因素。 （2）对干燥产品质量的要求及生产能力 其中包括对干燥产品特殊的要求(如保持产品特有的香味及卫生要求);生产能力不同，干燥设备也不尽相同. （3）湿物料含湿量的波动情况及干燥前的脱水 应尽量避免供给干燥器湿物料的含湿量有较大的波动，因为湿含量的波动不仅使操作难以控制而影响产品质量，而且还会影响热效率;对含湿量高的物料，应尽可能在干燥前用机械方法进行脱水，以减少干燥器除湿的热负荷。 （4）操作方便，劳动条件好。 （5）干燥器的占地面积、排放物及噪声是否满足环保要求。 第二章 设计方案简介 干燥器的设计是在设备选型和确定工艺条件的基础上，进行设备工艺尺寸计算及其结构设计。设计的基本依据是物料衡算、热量衡算及干燥速率的方程。设计的基本原则是物料在干燥器中的停留时间等于或略大于所需的干燥时间。 2.1流化床干燥器的设计步骤 2.1.1 确定设计方案 （1）干燥方法 （2）干燥器结构型式的选择 （3）干燥装置流程 （4）干燥条件的确定 2.1.2.干燥器主体设计 1.工艺计算：①物料衡算 ②空气和物料出口温度的确定 ③热量衡算 ④预热器的热负荷和加热蒸汽消耗量 2.设备尺寸：①流化速度的确定 ②流化床层截面积的计算 ③根据床层底面积确定干燥器的宽度和高度 ④干燥器高度的计算 3.结构设计计算： 1）布气装置：①分布板 ②预分布器 2）隔板（分隔板） 3）溢流堰 2.1.3.辅助设备的计算与选型 1.风机（确定风机的材质和类型，然后根据计算的风量和系统所需要的风压，参照风机样本选用合适的型号） 2.空气加热器（螺旋式翅片管加热器即可，该种加热器在光滑管外加上了翅片，增大了空气侧的传热面积，从而提高了传热效果） 3.供料器（加料和排料器） 4.气固分离器（选择的是旋风分离器，选型时，根据含