带式输送机传动装置中的一级直齿圆柱齿轮减速箱及带传动设计任务书.docVIP

带式输送机传动装置中的一级直齿圆柱齿轮减速箱及带传动设计任务书 一、电动机的选择 电动机的选择及参数的计算 一般电动机均采用三相交流电动机，无特殊要求都采用三相交流异步电动机，其中首先Y系列全封闭自扇冷式电动机。 1.确定皮带输送机所需功率 =·/1000=2400×1.6/1000=3.84kW 传动装置的效率 式中： 为带传动效率取0.96 为轴承效率（一对） 取0.99 为齿轮传动的效率 取0.98 为联轴器的效率 取0.97 为卷筒轴的轴承效率（一对） 取0.98 为卷筒的效率 取0.96 则： 电动机的额定功率： kW 2) 确定电动机的转速 按推荐的合理传动比范围，取V带传动比，单级齿轮传动比，则合理总传动比的范围，故电动机转速的可选范围为 按n电机的范围选取电动机的转速n 列出电动机的主要参数（Y132M2-6） 电动机额定功率P(KW) 5.5 电动机满载转速r/min 960 电动机轴伸出端直径d(mm) 42 电动机轴伸出端的安装高度（mm） （mm） 二、总传动比的计算及传动比的分配 传动装置总冲动比： 分配传动装置各级传动比： 式中、、、…..从P6表2.2中选值 考虑到后面齿轮设计的方便，易于将齿轮的传动比分配为整数，所以将斜齿圆柱齿轮的传动比预定为3，则皮带传动比为3.35。 皮带传动比：=2.51 一级斜齿圆柱齿轮传动比：=5 三、传动装置的运动和动力参数的计算 传动装置的运动和动力参数的计算 各轴转速的计算： I（高速轴）轴 II（低速轴）轴 各轴的输入功率的计算： I轴 II轴 各轴输入转矩 由式计算电动机的输出转矩Td 由P12式（2.14）~（2.16）得 I轴 II轴 四、设计皮带传动 已知电动机额定功率P=4.57kW，转速,从动轴转速，中心距约为1000mm电动机驱动，载荷平稳，两班制工作。 1.确定计算功率Pc 由表6-7查得KA，由式得 2. 选取普通V带型号 根据Pc=5.48kW、n0=960r/min,由图8.12选用A型普通V带。 3.根据表6-3和图6-11选取，且 大带轮基准直径为 按表6-3选取标准值，则实际传动比i、从动轮的实际转速分别为 从动轮的转速误差率为 在以内为允许值。 4.验算带速v 带速在5～25m/s范围内。 5.确定带的基准长度Ld和实际中心距a 按结构设计要求初定中心距 由式得 由表6-8选取基准长度Ld=2800mm。 由式得实际中心距a为： 中心距a 的变化范围为 6.校验小带轮包角 由式得 7.确定V带跟条数z 由式得 根据、，查表6.5，根据内插发可得 取P0=0.95kW。由式 查得=0.105 由百度查得带长度修正系数,由百度查得包角系数，得普通V带根数 圆整得z=5。 8.求初拉力F0及带轮轴上的压力FQ 由表8.6查的A型普通V带的每米长质量q=0.10kg/m，根据式得单根V带的初拉力为 由式可得作用在轴上的压力FQ为 9.设计结果 选用5根A型的V带，中心距a=1121mm，带轮直径，，轴上压力。 五、齿轮传动设计 设计一直齿圆柱齿轮减速器中的齿轮传动。已知：传递功率P=4.57Kw,皮带带动，小齿轮转速382.5r/min，传动比i=5，单向运转，载荷平稳。使用寿命10年，两班制工作。 1.选择齿轮材料及精度等级 小齿轮选用45钢调质，硬度为220~250HBS；大齿轮选用45钢正火，硬度为170~210HBS。因为是普通减速器，选8级精度，要求齿面粗糙度。 2.按齿面接触疲劳强度设计 因两齿轮均为软齿面钢质齿轮，故主要失效形式为齿面点蚀，按齿面接触疲劳强度设计。 齿齿面接触疲劳强度设计公式 1）转矩T1有前面算出的数据 2)载荷系数K 查表7-6取K=1.1 3)弹性系数 钢制齿轮 取 4）齿数和齿宽系数 软齿面，取，则； 因为是软齿面，查表7-7取 5）许用接触应力和弯曲应力 由图7-21查得 由图7-23查得 取 由式可得 故： 根d1=m*求得 mm 由表7-1取标准模数4mm。 中心距 3.求齿轮主要尺寸 4.验算齿根弯曲强度 查表7-8得 齿形系数 5.根据弯曲强度校核合格。． 6.计算几何尺寸及绘制齿轮零件工作图 分度圆直径， 齿顶高 齿顶圆直径 齿根高 齿根圆直径 全齿高 标准中心距 7.选择齿轮传动的润滑油粘度、润滑方式 因齿轮的圆周速度v12m/s，所以选用浸油润滑，通常将大齿轮浸入油池中