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电动机减速器箱体设计说明书 二、电动机的选择计算 已知工作条件及要求： 运输带工作拉力： F=2300 N 运输带工作速度： V=0.95m/s 运输带的滚筒直径： D=400 mm 运输带的宽度： B=400 mm 根据工作条件，选择Y系列三相异步电动机 1.选择电动机功率 滚筒所需的有效功率： =F×V/1000=2300×0.95/1000=2.2KW 传动装置的总效率： 式中: 皮带传动效率 =0.95 轮啮合效率 （齿轮精度为8级） 滚动轴承效率 联轴器效率 滚筒效率 传动总效率 =0.95×0.972×0.994×0.99×0.96=0.824 所需电动机功率 ==2.2/0.824=2.67kw 2.选取电动机的转速 滚筒转速 ===45.4r/min 根据滚筒所需的功率和转速，可选择功率为3KW，同步转速分别为1500r/min和1000r/min两种型号的电动机。 电动机数据及传动比 方案号 电机 型号 额定功率 同步转速 满载转速 总传动比 1 Y100L2—4 3.0 1500 1420 31.28 2 Y132S—6 3.O 1000 960 21.15 选方案1：Y132S—6，额定功率P0=3kW，同步转速1500r/min，满载转速1420r/min。由4.12-2查得电动机中心高H=100mm，外伸轴段D×E=28mm×60mm 三、传动装置的运动及动力参数计算 1、分配传动比 总传动比 V带传动比为2—3，取 则减速 =31.28/3=10.427 对减速器传动比进行分配时，即要照顾两级传动浸油深度相近，又要注意 大锥齿轮不能碰着低速轴，试取 第一级传动比 =3.752 第二级传动比 == =2.779 2、各轴功率、转速和转矩的计算 0轴：即电机轴 P0==2.67kw n0=1420r/min T0=9550×P0/n0=9550×2.67×1000/1420=17.96 Ⅰ轴：即减速器高速轴 P1= 2.67×0.95=2.54kw n1= n0/ =1420/3 =473r/min T1=9550×P1/n1=9550×2.54/473= 51.28 Ⅱ轴：即减速器中间轴 P2= P1·=2.54×0.97×0.99=2.44kw n2=n1/=473/3.752=126.1r/min T2=9550×P2/n2=9550×2.44×1000/126.1=184.79 Ⅲ轴：即减速器的低速轴 P3= P2·=2.44×0.97×0.99=2.34kw n3= n2/i23=126.1/2.779=45.4r/min T3=9550×P3/n3=9550×2.34×1000/45.4=492.22N·m Ⅳ轴：即传动滚筒轴 P4= P3·=2.34×0.99×0.99=2.29 kw n4= n3=45.4r/min T4=9550×P4/n4=9550×2.29/45.4=481.71 N·m 各轴运动及动力参数 轴序号 功率 /KW 转速 /（r/min） 转矩T / N·m 传动形式 传动比 效率 0 2.67 1420 17.96 带传动 3 0.95 Ⅰ 2.54 473 51.28 齿轮传动 3.752 0.96 Ⅱ 2.44 126.1 184.79 齿轮传动 2.779 0.96