年产1.0万吨苯乙烯的乙苯脱氢工艺及乙苯苯乙烯减压精馏塔设计书.doc

年产1.0万吨苯乙烯的乙苯脱氢工艺及乙苯苯乙烯减压精馏塔设计书 题目：年产2.0万吨苯乙烯的乙苯脱氢工艺及乙苯苯乙烯减压精馏塔设计 设计条件：⒈常压反应，水蒸气稀释，副反应忽略。 ⒉粗产品组成（脱水后的油相）摩尔分率：乙苯 ：苯乙烯=0.54:0.46。 ⒊塔压力6kpa,相对挥发度按1.54计。 ⒋塔顶乙苯含量0.97，塔釜乙苯含量0.01。 设计要求：⒈ 计算转化率，按其为平衡转化率的90%计，求得平衡组成，选定水蒸气的用量，求出平衡常数及反应温度。 ⒉列出物料进出反应器的平衡表。 ⒊根据进料组成，黏度估算全塔效率。 ⒋根据条件及分离要求计算最小回流比，确定实际回流比，计算理论及实际塔板数，并确定加料板的位置。 ⒌根据塔顶第一块的汽液条件设计塔径，塔板结构，并进行水力学性能校核。 ⒍做负荷性能图。 ⒎塔高的确定及接管尺寸。 ⒏塔设计列表。 ⒐画出塔的结构图。 ㈠相关物性参数收集 分子量（g/mol） 密度（kg/m） 黏度（20℃）mpa·s 表面张力（mN/m ） 汽化热（kJ/mol） 乙苯 106 867 0.64 29.2 42.26 ﹣12.34 119.83 苯乙烯 104 911（15.6℃） 0.72 43.93 103.76 202.25 氢气 2 0 0 ㈡反应计算机物料进出反应器的平衡表 设计条件，粗产物中乙苯∶苯乙烯＝0.58∶0.42 ,以苯乙烯计算转化率为x=0.42 平衡转化率x==0.4667 1mol苯乙烯反应系统，平衡转化率为51.1%，平衡时系统组成为： 主反应　　C6H5C2H5 = C6H5CHCH2 + H2 平衡时：1—0.4667 0.511 0.511 25℃下，反应的=+—=246.18+0—162.09=84.09kJ/mol； =+—=103.76+12.34=116.1kJ/mol； =﹣RT㏑K T=298K,解得K（1）=1.41 ㏑=（—） 假设系统中的水蒸气的物质的量为1mol,K（2）=()=×()=0.21； 解得T=811.23K 选择反应温度为811.23K，水争取与乙苯的物质的量之比1：10。 ⒊物料平衡表 以1h为基准 组成 输入 输出 物质的量/mol 原料组成/摩尔分数 质量/kg 物质的量/mol 原料组成/摩尔分数 质量/kg 乙苯 28.741 0.00909 3046.26 15.25 0.00465 1616.8 苯乙烯 0 0 0 13.35 0.00407 1387 水蒸气 287.4 0.9091 5173.2 287.4 0.8721 5173.2 氢气 0 0 0 13.35 0.00407 26.7 总计 316.14 1 8219.46 329.35 1 8203.9 ㈢ 塔板数的计算及加料板位置 ⒈理论塔板计算 W==13.35 kmol/h； 易挥发组分为苯乙烯x=0.58 x=0.97, x=0.01，α=1.54； 平衡线方程： y= ； 当x=0.58时 解得R=2.89取R=5.25 精馏段操作线方程：y=x+x=0.84 x+0.1552； F=D+W; F x=D x+W x; 解得F=32.86kmol/h,D=19.51 kmol/h; L=RD=102.43kmol/h , 提留段操作线方程： y′=x－ x=1.109 x－0.00109； 利用逐板计算法计算理论板数N: y =x=0.97, 由平衡关系解得x=0.9545;由精馏段操作线方程解得y=0.9545; 同理得：x =0.9353; y=0.9408; x=0.9117; y=0.9210; x=0.8833; y=0.8972; x=0.8500; y=0.8692; x=0.8119; y=0.8372; x=0.7695; y=0.8016; x=0.7240; y=0.7634; x=0.6769; y=0.7238 ; x=0.6299; y=0.6841; x=0.5846; y=0.6463; x