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站用电室模板专项施工方案 项 目 名 称 交底单位 交底主持人签名 交底日期 交底级别 公司级 项目部级 工地级 接交底人签名：交底作业项目：主要交底内容： 材料名称 材料规格 单位 数量 进场时间 1 钢管 Ф48×2.7 米 1000 2015.6.10 2 旋转扣件 只 1200 2015.6.10 3 对接扣件 只 450 2015.6.10 4 覆面木胶合板 δ=15mm m2 100 2015.6.10 5 木方 40mm*80mm m3 2 2015.6.10 （3）劳保用品的准备 序 号 名 称 用 途 1 工作服 施工人员用 2 工作鞋 施工人员登高用 3 安全带 施工人员登高用 3、施工场地准备 施工场地基本保持平整，地表无积水。施工用水、电已预先引接到位，材料运输道路通畅。 三、施工方法 1、施工作业流程 1.1满堂支撑架搭设 放置纵向扫地杆→逐根竖立柱→安放横向扫地杆→安装第一步纵向水平杆和横向水平杆→安装第二步纵向水平杆和横向水平杆→加设临时抛撑→安装第三步、四步纵向水平杆和横向水平杆→可调托撑。 1.2模板安装 （1）柱模板 搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。 （2）板模板 搭支架 → 测水平→摆主梁→ 调整楼板模标高及起拱 → 铺模板 → 清理、刷油 → 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。 （3）梁模板 弹梁轴线并复核 → 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 与相邻模板连固。 2、技术参数 （1）柱模板（不设对拉螺栓） 混凝土柱高(mm) 柱箍间距(mm) 混凝土柱长边边长(mm) 长边小梁根数 混凝土柱短边边长(mm) 400 短边小梁根数 面板材质 覆面木胶合板 面板厚度(mm) 15 小梁材料 木方 小梁材质规格 40*80木方 板模板（扣件式） 新浇混凝土板厚(mm) 120 模板支架高度(m) 板长(m) 板宽(m) 立柱型号(mm) Ф48×2.7 纵距(mm) 横距(mm) 水平拉杆步距(mm) 100 立柱距混凝土板短边(mm) 立柱距混凝土板长边(mm) 面板材质 覆面木胶合板 面板厚度(mm) 15 小梁材质 方木 小梁材质规格(mm) 40×0 小梁间距(mm) 300 小梁距混凝土板短边距离(mm) 50 两端各悬挑长(mm) 、 主梁材质 钢管 主梁材质规格(mm) Ф48×2.7 主梁布置方式 平行楼板长边 新浇混凝土梁计算跨度(m) 结构层高(m) 混凝土梁截面尺寸(mm) 0×500 梁侧楼板厚度(mm) 120 支撑方式 梁侧有板，梁板立柱共用() 支撑立柱钢管型号(mm) Ф48×2.7 梁跨度方向立柱间距(mm) 00 梁两侧立柱间距(mm) 00 步距(mm) 100 楼板立柱间距(mm) 00、00 梁立柱距梁中心线距离(mm) 梁底增加立柱根数 小梁材质规格(mm) 0×80 梁底支撑小梁材料 方木 梁底支撑小梁一端悬挑长度 50mm 梁底支撑小梁根数 3 面板厚度(mm) 15 面板材质 覆面木胶合板 主梁材料 钢管 主梁材质规格(mm) Ф48×2.7 扣件 双扣件 扣件抗滑移折减系数 1 预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表： 项目 允许偏差(mm) 偏差(mm) 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 +10，0 +，0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10，0 +，0 预留孔 中心线位置 10 尺寸 +10，0 +，0 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表： 项目 允许偏差（mm） 偏差(mm) 检查方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 ± 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 ±10 ± 钢尺检查 柱、墙、梁 +4,-5 +,-4 钢尺检查 层垂直高度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相临两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 序号 项目 一般质量要求 1 构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差 ±20mm 2 立杆的垂直偏差 架高 ≤25m ±50mm ＞25m ±100mm 3 纵向水平杆的水平偏差 ±20mm 4 横向水平杆的水平偏差 ±10mm 5 节点处相交杆件的轴线距节点中心距离 ≤150 mm 6 相邻立杆接头位置 相互错开