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列管式换热器课程结构设计 一、化工原理课程设计任务书 某生产过程中，需用循环冷却水将有机料液从102℃冷却至40℃。已知有机料液的流量为（2.5－0.01×24）×104 =2.26×104 kg/h，循环冷却水入口温度为30℃，出口温度为40℃，并要求管程压降与壳程压降均不大于60kPa，试设计一台列管换热器，完成该生产任务。 已知：定性温度下流体物性数据 物性 流体 密度 kg/m3 粘度 Pa·s 比热容CP kJ/（kg·℃） 导热系数 W/（m·℃） 有机化合液 986 0.54*10-3 4.19 0.662 水 994 0.728*10-3 4.174 0.626 注：若采用错流或折流流程，其平均传热温度差校正系数应大于0.8 。 二、确定设计方案 1.选择换热器的类型 两流体的温度变化情况：热流体进口温度102℃，出口温度40℃；冷流体进口温度30℃，出口温度40℃，该换热器用循环冷却水冷却，冬季操作时，其进口温度会降低，考虑到这一因素，估计该换热器的管壁温度和壳体温度之差较大，故而初步确定选用带有膨胀节的管板式换热器。。 2.管程安排 已知两流体允许压强降不大于60kPa；两流体分别为有机料液和冷却水。与有机料液相比，水的对流传热系数一般较大。由于循环冷却水较易结垢，若其流速太低，将会加快污垢增长速度，使换热器的热流量下降，考虑到散热降温方面的因素，应使循环冷却水走管程，而使有机料液走壳程。 三、确定物性数据 定型温度：对于一般低粘度和水等粘度低流体，其定性温度可取流体进出口的平均值。故壳程有机料液的定性温度为 管程流体的定性温度为 根据定性温度，分别查取壳程和管程流体的有关物性数据。 有机料液在71下的有关物性数据如下： 密度 定压比热容 热导率 粘度 循环水在35下的物性数据： 密度 定压比热容 热导率 粘度 四、估算传热面积 1.热流量 平均传热温差 暂按单壳程、多管程进行计算。 逆流时，=-=102-40=62；=-=40-30=10 平均传热温差为 传热面积 设总传热系数为K0=500 W/(m.K) 则所需的传热面积为 S=Q/(K0Δtm)=1630000/(500×21.3)=153m2 4.冷却水的用量 五、工艺结构尺寸 1.管径和管内流速 选用的碳钢管，初步选用管内流速 m/s 。 2.管程数和传热管数 可依据传热管内径和流速确定单程传热管数 按照单程管设计，所需的传热管长度为 取L=12m，按单程管设计，传热管过长，宜采用多管程结构。根据本设计的实际情况，才用非标设计，现取传热管长 则该换热器的管程数为 传热管总根数为 3.传热平均温差校正与壳程数 平均温差校正系数： 按单壳程，双壳程结构，查图4-19b 单壳程的温差校正系数可得： 平均传热温差 由于平均传热温差校正系数大于0.8，同时壳程流体流量较大，故壳程合适。 4.传热管排列和分程方法 换热管标准排列形式有以下几种：本设计中采用正三角形排列. 在上述几种排列中，a、d排列更为合理，因为在相同折流板间距条件下，其流通截面比其他两种要大，有利于提高流速。 故本换热器采用混合排列，即在隔板附近采用正方形排列，在其他部分采用正三角形排列。 隔板中心到离其最近一排管中心距 各程相邻管的管心距为44mm。 5.壳体内径 采用多管程结构，进行壳体内径计算。取管板的利用率，则壳体内径为： 按照卷制壳体的进级档，可取D=700mm。 筒体的直径校核计算： 壳体的内径壳体应等于或大于（在浮头式换热器中）管板的直径，所以管板直径的计算可以决定壳体的内径，其表达式为： ， 因为，管子按正三角形排列，管数： 取 按照壳体直径标准系列尺寸进行圆整可得： 6.折流挡板 采用圆缺形折流挡板，去折流挡板圆缺高度为壳体内径的25%，则切去的圆缺高度为 故，可圆整取 取折流板的间距。 折流板数 7.其他附件 拉杆数量与直径选取，本换热器壳体内径为700mm，故其拉杆直径为Φ12拉杆，数量为8， 8.接管 壳程流体进出口接管：取接管内流体流速为，则接管内径为： m 圆整后得到管内径为： 管程流体