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流化床干燥器固体流态化技术设计书 概述 流化床干燥 流化干燥又名沸腾干燥，是固体流态化技术在干燥上的应用。流体自下而上通过由固体颗粒堆成的床层时，若气流速度较低，则床层仍维持原状，气流从颗粒间空隙流过，这种床层称为固定床。当流速u提高到大于某一临界值umf（称为起始流化速度）后，颗粒推理其原来的位置而在流体中浮动，并在床内无规则地运动，这种床层称为流化床。 在流化床内，由于颗粒分散并作不规则运动，造成了气固两相的良好接触，加速了传热和传质的速度，而且床内温度均匀便于准确控制，能避免局部过热。设备结构较简单、紧凑，容易使过程连续化，故得到较广泛的应用。 为了改善产品质量，生产上常采用卧式多室流化干燥器，干燥室的横截面做成长方形，用垂直挡板分隔成多室（一般为4～8室），挡板与多孔板之间留有一定间隙（一般为几十毫米），使物料能顺利通过。湿物料自料斗加入后，依次由第一室流到最后一室，再卸出。由于挡板的作用，可以使物料在干燥室内的停留时间趋于均匀，避免短路。并可根据干燥的要求，调整各室的热、冷风量以实现最适宜的风温与风速。也可在最后一、二室内只通冷风，以冷却干物料。干燥室截面在上部扩大，以减少粉尘的带出。 流化床干燥器还可以做成多层式。与卧式多室流化床干燥器相比，其优点是热效率较高。但由于压降大，而且物料由上一层溢流到下一层的装置较复杂，生产上不如卧式用得广泛。 流化床干燥有以下特点： 颗粒在干燥器内停留时间比气流干燥器内得的长，且热气体和物料错流接触或逆流接触，故干燥后物料的最终含水率较低。但对于热敏性物料，必需严格控制床层内的温度，使之不超过容许限度。 操作气速低，故物料和设备的磨损较轻。且废气只夹带少量粉尘，不像气流干燥那样全部物料都需由除尘器收集，减轻了除尘器的度负荷。 设备紧凑，高度低，设计合理时压降可较小，在进口介质温度相同条件下热效率也较高。但气流干燥器中物料与热气流接触时间短，可以采用较高的进口介质温度，这不仅提高了热效率而且使容积气化强度显著增加。对粉状或颗粒状物料，使用气流或流化床干燥器各有优缺点，应当根据不同物料和不同工艺要求进行具体得对比，合理得选型。 由于体积给热系数大，故在小装置中可处理大量物料。由于气固相间激烈的混合和分散以及两者间快速的给热，使物料床层温度均一且易于调节，为得到干燥均一的产品提供了良好的外部条件。 结构简单，造价低廉，可动部分少，物料由于流化而输送简便，维修费用低。 不适用于易粘结或结块的物料。 设计方案简介 一、设计任务所要求的内容 （见附 设计任务书） 二、主体设备的选择 考虑到本设计的要求：物料呈颗粒状，圆球形，处理量为20000吨／年（以干燥产品计）颗粒平均直径在200。本设计采用流单层圆筒型流化床干燥器来干燥物料，可以减少干燥管的高度和节省设备的成本。相对快速运动，增强了干燥的效果并减少了干燥的时间。计算管的高度与管经时所需的公式与参数，可由参考文献查得。具体计算见设计书。 三、辅助设备的选择 辅助设备在干燥中起着关键的作用。加料装置的选择必须考虑到所加物料的湿度、颗粒的大小和物料的处理量，因此，综合考虑选择装置，可以用旋转式加料装置。风机和热风加热装置的选择稍微有点难度，因为没有具体的数据可以选择使用，为了节省整个装备的成本，我们可以选择有同样功能的标准设备，此具体的风机没有，我们就可以选择稍大的现有的标准风机来代替。至于分离装置的，因为是要求达到环保的排放标准，必须选择能处理极小粒径的，例如，旋风分离器，其分离粒径在5左右，排放出的颗粒基本达到要求，不需要再安装更好的布袋分离器，同时也可以节省成本。 4. 整个装置的流程 流程图见附录。风机提供出所需要的风量，经热风加热器加热到需要的温度后，送入主体设备并带着加入的物料往上走进行干燥过程。因为颗粒有自身的重量要往下运动，就与向上的热风形成逆流运动，加大了干燥的效果。运用流化床干燥装置，减少了干燥的时间和主体设备的高度。最后由分离设备分离出需要的干物料，并排出难分离的颗粒。 5. 具体的计算与装备的选择见下面的设计书。 工艺计算及主体设备设计 一、已知的基本条件 1、物料的基本参数 生产能力（进料量）G1=2万吨／年（以干燥产品计） 颗粒平均粒径200μm 物料密度 要求物料从（湿基），干燥至（湿基） 物料进口温度温度℃ 气体出口温度 物料出口温度可选 热源 饱和蒸气，压力自选 操作压力 常压 二、物料衡算和热量衡算 1、物料衡算 干燥器生产能力 G2= kg/h =2778 Kg/h 湿物料量 G1= =2778