硫酸钾流化床干燥器设计计划书.docVIP

硫酸钾流化床干燥 第一章 概 述 流化床干燥的特点 干燥技术是一门跨学科、跨行业、具有实验科学性的技术。传统的干燥器主要有箱式干燥器、隧道干燥器、转同干燥器、带式干燥器、盘式干燥器、桨叶式干燥器、流化床干燥器、喷动床干燥器、喷雾干燥器、气流干燥器、真空冷冻干燥器、太阳能干燥器、微波和高频干燥器、红外热能干燥器等。干燥设备制作是密集型产业，我国的国产干燥设备价格相对低廉，因此具有较强的竞争力。（1）物料静止型或物料输送型干燥器（2）物料搅拌型干燥器（3）物料热风输送型干燥器（4）物料移动状态（5）辐射能干燥器 将大量固体颗粒悬浮于运动着的流体之中，从而使颗粒具有类似于流体的某些表观特性，这种流固接触状态称为固体流态化。流化床干燥器就是将流态化技术应用于固体颗粒干燥器德 一种工业设备，目前在化工、轻工医学、食品以及建材工业中得到广泛的应用。 流化干燥器又名沸腾干燥器，是固体流态化技术在干燥器上的应用。流体自下而上通过 颗粒堆成的床层时，若气流速度 较低，则床层仍维持原状，气流从颗粒间空隙流过，这种床层称为固定床。速u提高到大于某一临界值Umf（称为起始流化速度）后，颗粒推理其原来的位置在流体中浮动，并在床内无规则的运动，这种床层称为流化床。 在流化床内，由于颗粒分散并做不规则运动，造成了气固两相得良好接触，加速了传热和传质的速度，而且床内温度均匀便于准确控制，能避免局部过热。设备结构简单、紧凑，容易使过程连续化，固得到较广泛的应用。 为了改善产品质量，生产上常采用卧式多室流化干燥器，干燥室的横截面做成长方形，用垂直挡板分隔成多室（一般为4~8室），挡板与多孔板之间留有一定间隙（一般为几十毫米），使物料能顺利通过。湿物料自料斗加入后，一次有第一室流到最后一室，在卸出。由于挡板的作用，可以使物料在干燥器内的停留时间趋于均匀，避免短路。并可以根据干燥的要求，调整各室的热、冷风量以实现最适宜的风量与风速。也可在最后一、二室内只同冷风，以冷却干物料。干燥室截面在上部扩大，一减少粉尘的带出。 流化床干燥器还 可以做成多层式。以卧式多室流化床干燥器相比，其优点是热效率较高。但由于压降打，而且物料由上以层流到下一层的装置较复杂，生产上不如卧式用得广泛。 流化床干燥有以下特点： 1）由于流化床内温度均一，并能自由调节，故可得到均匀的干燥产品。 2）因热传递迅速，所以处理能力大。 3）由于滞留时间可在几分钟～几小时范围内任意选定，故可生产含水分极低的干燥制品。 4）因流化床具有相似于液体的状态和作用，所以处理容易。此外，物料输送简单。 5）装置无运动部件，结构简单，运转稳定。但被处理物料的形状和粒径有一定限制。 6）不适用于易粒结或结状的物料。 设计方案简介 一、设计任务所要求的内容 （见附 设计任务书） 二、主体设备的选择 考虑到本设计的要求：物料呈颗粒状，圆球形，处理量为0000吨∕年（以干燥产品计）颗粒平均直径在200微米。本设计采用流单层圆筒型流化床干燥器来干燥物料，可以减少干燥管的高度和节省设备的成本。相对快速运动，增强了干燥的效果并减少了干燥时间。计算管的高度与管径时所需的公式与参数，可由参考文献查得。具体计算见设计书。 三、辅助设备的选择 辅助设备在干燥中起着关键的作用。加料装置的选择必须考虑到所加物料的湿度、颗粒的大小和物料的处理量，因此，综合考虑选择装置，可以用旋转式加料装置。风机和热风加热装置的选择稍微有点难，因为没有具体的数据可以选择使用，为了节省整个装置的成本，我们可以选择有同样功能的标准设备，此具体的风机没有，我们就可以选择稍大的现有的标准风机来代替。至于分离装置的，因为是要求达到环保的排放标准，必须选择能处理极小粒径的，例如，旋风分离器，其他离粒径在5微米左右，排放出的颗粒基本达到要求，不需要再安装更好的布袋分离器，同时也可以节省成本。 四、整个装置的流程 流程图见附录。风机提供出所需要的风量，经热风加热器到需要的温度后，送入主体设备并带着加入的物料往上走进行干燥过程。因为颗粒有自身的重量要往下运动，就与向上的热风形成逆流运动，加大了干燥的效果。运动流化床干燥装置，减少了干燥的时间和主体设备的高度。最后由分离设备分离器出需要的干物料，并排出难分离的颗粒。 五、具体的计算与装置的选择见下面的设计书。 第二章 工艺计算及主体设备设计 已知的基本条件 物料的基本参数 生产能力（进料量）G1=万吨∕年（以干燥产品计） 颗粒平均粒径=200微米 物料密度 要求物料从 物料进口温度℃ 空气的基本参数 干燥介质 湿空气 离开预热器温度 ℃ 气体出口温度可选 t1=50℃ 物料出口温度可选 ℃ 热源 饱和蒸汽，压力自选 操作压力