水泥有限公司2000td水泥窑余热发电工程项目设计方案.docVIP

水泥有限公司2000t/d水泥窑余热发电工程项目设计方案 1 项目申报基本概况 1.1 项目名称 项目名称： 水泥有限公司2000t/d水泥窑余热发电工程（5MW） 序号 指标名称 单位 指标 备注 1 装机容量 kW 5000 2 计算发电功率 kW 4600 3 平均发电功率 kW 4520 保证指标值 4 年运转小时 h 7200 窑年运转7600h 5 年发电量 104kWh 3254 按平均发电功率计 6 年供电量 104kWh 3043 按平均发电功率计 7 年少购电量 104kWh 3043 按平均发电功率计 8 电站自用电率 % 6.5 9 吨熟料平均发电量 kWh/t 41.1 熟料产量按2500t/d计 10 全站占地面积 m2 2410 11 全站建筑面积 m2 2100 12 电站年节约标准煤 t/a 11137 按0.366kg/kWh计 13 日补充水量 t/d 1105 包括生产与生活用水 14 全站劳动定员 人 其中：生产工人 人 管理人员 人 劳动生产率（实物） 全员 104kWh/人·年 104kWh/人·年  2 拟建项目情况 2.1 建设内容与范围 本项目根据2000t/d水泥生产线的实际运行情况、机构管理和辅助设施，建设一座5MW纯低温余热电站。本项目的建设内容与范围如下： 电站总平面布置； 窑头冷却机废气余热锅炉（AQC炉）； 窑尾预热器废气余热锅炉（SP炉）；窑头冷却机废气余热（AQC-SH）； 锅炉给水处理系统； 汽轮发电机系统； 电站循环水系统； 站用电系统； 电站自动控制系统； 电站室外汽水系统； 电站室外给、排水管网及相关配套的通讯、给排水、照明、等辅助系统。m3/h 废气温度： 310℃ 含尘量： 20g/Nm3 为了充分利用上述废气余热用于发电，通过调整废气取热方式，将废气参数调整如下。 ①冷却机前部取风参数： 废气量（标况）：30800Nm3/h 废气温度： 450℃ 含尘量： 20g/Nm3 ②冷却机中部取风参数： 废气量（标况）：71200Nm3/h 废气温度： 306℃ 含尘量： 20g/Nm3 上述废气余热可全部用于发电。 ③冷却机通过调整上述取风方式，冷却机直接排掉的废气参数为： 废气量（标况）：38000Nm3/h 废气温度： 120℃ 含尘量： 20g/Nm3 （2）窑尾预热器可利用的废气余热量为： 废气量（标况）：167000Nm3/h 废气温度： 350℃ 含尘浓度： ≤80g/Nm3 上述窑尾废气经余热锅炉后，温度降至170℃再用作原料粉磨烘干热源。 2.2.3 水源条件 拟建电站生产用水根据当地水资源情况，拟采用污水厂二次处理水及地下水。本工程日总消耗水量为1105t/d，其中生活及其他日耗水量为206t/d；循环冷却水消耗量为899t/d。 2.3 装机方案 根据水泥生产线的设计和运行情况，结合以往余热电站的设计、调试及运行经验；在充分利用余热资源的条件下，以“稳定可靠，技术先进，降低能耗，节约投资”为原则，确定本方案。 2.3.1装机方案选择 根据目前国内技术及装备上海万安集团金山水泥厂100t/d水泥窑余热电站建设所推出的0.69～1.27MPa低压参数余热发电技术方案（以下简称“第一代”）。 对于第二代与第一代的原则比较结论叙述如下。 根据我们总承包并已投产的昌乐、潍坊、创新、龙游、山水、兴宝龙等水泥公司余热电站生产、运行、调试情况及所所取得的经验： （1）在各台余热锅炉进出口废气温度相同的条件下，第二代纯余热发电技术由于实现了废气余热按其温度梯级利用，其发电能力比第一代提高14.5%～31.25%； （2）第二代余热发电技术能在水泥窑临时事故状态下（比如因窑尾系统结皮、积料、堵塞或窑内结蛋、结圈等原因引起的临时断料）不停机； （3）第二代余热发电技术系统可采用滑参数运行，主蒸汽压力和温度运行变化范围可以达到1.27～2.57MPa、310℃～390℃,在提高余热发电能力的同时，由于主蒸汽参数运行范围比较宽，发电系统的运转率、可靠性、对水泥窑生产波动的适应性都大大优于第一代； （4）第二代余热发电技术系统可以方便地调整主蒸汽温度，可保证汽机进汽参数能够长期处于汽机为保证寿命和效率所要求的进汽参数,从而保证汽机寿命和效率； （5）由于第二代余热发电技术系统采用较高蒸汽参数,汽水管道规格、配套辅机、阀门及水消耗量都小于第一代，即单位kW装机投资远小于第一代； （6）第二代余热发电技术采用常规热力除氧器，用130℃以下低温废气余热除氧，与第一代技术的化学或真