高新基地生产指挥中心配套支撑楼建设设计书.doc

高新基地生产指挥中心配套支撑楼建设设计书 一、编制依据： 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB 50204－2012) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ 130－2011) 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162－2008） 《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012) 工程设计图及上级的有关文件及标准等 二、工程概况 三、模板（高支模）施工的基本情况 1、本项目高支模工程为一、三层之间，在1-4轴/L-G轴位置上有水域模拟实验室高大空间：宽27m，长33.6m；最高处12.1m，局部10.05m；跨度9m ×8.4m。最大的框架梁截面尺寸为700㎜×1600㎜，其他框架梁截面尺寸为600㎜×1600㎜,、400㎜×1700㎜,次梁断面尺寸300×1600，结构板厚度均为100㎜。方案拟采用钢管满堂支撑方式搭设模板支撑体系。 2、施工顺序：在地下-2.3m处及±0.00的结构板面施工完成后，必须待混凝土强度达到允许条件后，在楼板上铺设木板，模板支架落在木板上进行搭设。 3、混凝土采用商品混凝土输送泵输送。 4、现场模板水平运输采用手推车，垂直运输利用吊车吊运。 5、外围外脚手架搭设采用落地式双排钢管防护架，保证工作面离地超过1.2米以上有安全围护。 6、作业人员的上下通道随外脚手架进行搭设，详见外脚手架施工方案。 7、施工进度详见施工进度计划。 四、施工材料的选用 1、模板采用δ=13㎜厚胶合板. 2、木枋采用40㎜×60㎜松木枋. 3、支架采用Φ48×3.5㎜(计算时按照2.8㎜考虑)钢管组合支撑. 4、辅助用模板采用δ=20㎜松木散板. 5、对拉螺栓采用Φ14. 五、梁、板模板支撑体系的施工设计与搭设 （一）、技术参数 【板模板（扣件式）】 新浇混凝土板厚(mm) 100 模板支架高度H(m) 12.1 模板支架纵向长度L(m) 33.6 模板支架横向长度B(m) 27 立柱型号(mm) Φ48×2.8 立杆纵向距离la(mm) 400 立杆横向距离lb(mm) 800 水平拉杆步距h(mm) 1200 面板材质 覆面木胶合板 小梁材质 方木 小梁间距(mm) 200 主梁材质 钢管 主梁布置方向 垂直立柱纵向方向 荷载传递至立杆方式 可调托座 计算依据 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】 计算依据 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 模板支架高度H(m) 12.1 混凝土梁截面尺寸(mm) 700×1600 梁侧楼板厚度(mm) 100 支撑方式 梁两侧有板，梁底小梁垂直梁跨方向 支撑立柱钢管型号(mm) Φ48×2.8 梁跨度方向立柱间距(mm) 400 梁两侧立柱间距(mm) 800 步距(mm) 1200 梁底增加立柱根数 1 面板材质 覆面木胶合板 梁底支撑小梁材料 方木 主梁材料 钢管 结构表面的要求 结构表面外露 荷载传递至立杆方式 可调托座 【梁侧模板】 新浇混凝土梁名称 KL-k1，标高9.900m 梁板结构情况 混凝土梁截面尺寸(mm) 700×1600 新浇混凝土梁计算跨度(m) 27 左侧楼板厚度(mm) 100 右侧楼板厚度(mm) 100 结构表面的要求 结构表面外露 小梁布置方式 水平向布置 主梁合并根数 2 对拉螺栓水平间距(mm) 450 面板材质 覆面木胶合板 小梁材料 方木 主梁材料 钢管 对拉螺栓类型 M14 侧压力计算依据规范 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 （二）、高支模板体系的施工 1、钢管支撑工艺流程 【板模板】 搭支架 → 测水平→摆主梁→ 调整楼板模标高及起拱 → 铺模板 → 清理、刷油 → 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。 【梁模板】 弹梁轴线并复核 → 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 与相邻模板连固。 2、钢管搭设方式均为: 根据上层结构平面在下层开线放样布置立杆，钢管立杆的纵横距、梁下立杆：横向间距800mm，纵向间距400mm，在梁中间增加立杆一根，架立杆的步距h=1200mm；板下立杆：横向间距800mm,纵向间距400mm,支撑立杆的步距h=1200mm。承重架支撑形式为梁底支撑小楞平行梁截面方向，立杆承重连接方式为可调托座, 立杆上端伸出至模板支撑点长度＜300mm,梁底模板下的木枋横向间距为150mm，板模板下的木枋间距