5.3第三节 注射系统.ppt

塑料成型设备 Equipment 注射装置 注塑系统的作用？ 注塑系统分类 柱塞式注塑系统 螺杆式注塑系统 特征：螺杆头的α角较小或带有螺纹，α：20_30° 用途：主要用于高粘度或热敏性塑料 特征：头部为‘山’字型曲面。 用途：主要用于成型透明度要求高的PC,AS,PMMA等塑料 特征：止逆环与螺杆有相对运动。 用途：中，低粘度的塑料。 特征：环与螺杆间为滚动摩擦。使用滚动球，可起到升压快，注射量精确，延长使用寿命等作用 用途：中，低粘度的塑料 特征：止逆由钢球实现，止逆件无附加剪切效果，启闭迅速 用途：中，低粘度的塑料 特征：螺杆头部带有混炼销 用途：中，低粘度的塑料 特征：螺杆头部有斜槽。 用途：中，低粘度的塑料 以上五种均为止逆型 1 ----前料筒 2----- 异径头 异径型 特征：螺杆直径小于螺杆头直径 用途：只需更换大直径的前机筒和螺杆头，就可提高注射量，代替大直径螺杆的作用。 五、止逆螺杆头的工作原理 工作原理与液压元件中的单向阀相似。 设计时应注意： 1、止逆环与料筒的配合，取0.05_0.15mm；宽度取止逆环直径的0.6_0.8倍； 2、螺杆头处的流通截面要适当。螺槽的横截面与止逆环密封端处的流通截面之比为0.2_0.3。止逆环的位移量大约为均化段螺槽深度。 3、启闭灵活，易更换。 4、硬度应小于机筒与机筒硬度的比为44 : 52 机筒与螺杆的配合间隙 根据经验：δ=0.002~0.005Ds 间隙过小：增加加工制造的难度，消耗功率； 间隙过大：塑化能力下降，注射时回流量增加， 螺杆与机筒的配合间隙是变化的 从螺杆功能看： 均化段要求较严，其余段可稍大。且加料段、压 缩段、均化段间隙逐渐减小。 * * * * * * 第三章 注塑成型设备 第三节 注塑系统 螺杆驱动装置 料斗 加热圈 喷嘴 模具 螺杆 止逆环 螺杆头 一、柱塞式注塑系统组成 塑化部件（柱塞 机筒 注嘴 分流梭）、定量加料装置、注塑油缸、注塑座整体移动油缸 2.工作原理 加料斗 定量加料装置 柱塞前进 加料室，投入到加料室的塑料在柱塞的推动下进入料筒前端的塑化室，依靠料筒加热器的加热，逐步实现由玻璃态到粘流态的变化，在料筒前端已成粘流态的熔料，被注射到模腔内. 3、结构特点 塑化均一性差，温度不均。靠近料筒温度高，机筒中心温度低，直径越大，差别？ 注塑压力损失大。（分流梭、喷嘴、机筒、压实固体物料压力损失 ）50%以上损失 充模速度不均，成型过程不稳定（速度先慢后快 加料量） 提高料筒的塑化能力受到限制。（） 清洗料筒困难。 结构简单，注射量较小 二、螺杆式注塑系统组成 对塑料的塑化和熔料注射分开进行的装置，统称为预塑式注射装置 1、预塑式注射装置的基本形式 a双阶柱塞式 b螺杆柱塞式 c往复螺杆式 2、结构组成 3、工作原理 该注射装置把塑料的塑化和注射分开进行。在注射前把已塑化好的一定量的熔料存放在料筒的前端，然后再由螺杆注射到模腔内。 （1）塑化效率塑化质量高： （2）压力损失小 （3）塑化效果好，可降低温度，防降解，提高生产效率。 （4）螺杆有刮料功能，减少了熔料的停滞与分解，可成型热敏性塑料； （5）清理料筒方便。 4、特点 5、往复螺杆式注射装置基本形式 按驱动方式分：油马达，电动机。 按油马达设置的位置：前置式，后置式。 油马达与螺杆的连接方式分：固定式，移动式 注射油缸的数量分：单缸式，双缸式。 6、螺杆式塑化部件 螺杆式塑化部件主要有料筒、螺杆、螺杆头、喷嘴等 三、注塑螺杆 1、螺杆的分段：加料段L1（又称固体输送段），压缩段L2 （又称熔融段） 均化段L3 （又称计量段） 2、螺杆的基本参数 a:螺杆的直径Ds 3、注塑螺杆一般特点 1 °螺杆具有注射和塑化两种功能； 2 °螺杆塑化时，对制品不发生直接的联系，仅作预塑用； 3 °螺杆在塑化和注射时，均要发生轴向位移，同时螺杆又处于时转时停的间歇工作状态，因此形成了螺杆塑化过程的非稳定性； 4 °注射螺杆在结构上与挤出螺杆相比具有： 注射螺杆的长径比和压缩比较小； 注射螺杆的均化段螺槽较深，长度较短； 注射螺杆的加料段较长； 注射螺杆的头部有特殊形式 L1: -40% L2: -40% L3: -20% 渐变型螺杆：长的压缩段。特点是塑化时能量转换较缓和。 主要用于加工聚氯乙烯类、具有宽的温度转化范围和高粘度的非结晶性塑料。 （1）渐变型螺杆 （2）突变型螺杆 L1: 65-70% L2: 5-15% L3:20-25% 突变性螺杆：短的压缩比。特点是塑化时能量转化剧烈。主要用于加工聚酰胺、聚