第六章.油脂精炼2.ppt

第三节 油脂脱酸（Oil deacidify) 主要内容 一、碱炼脱酸 二、其他脱酸方法 一、 碱炼脱酸 （一）碱炼脱酸的基本原理及作用 （二）影响碱炼效果的因素 （三）碱炼损耗及碱炼效果 （四）碱炼脱酸工艺 （五）碱炼脱酸设备 （一）碱炼脱酸的基本原理及作用 1、中和反应 （1）烧碱中和游离脂肪酸： RCOOH + NaOH === RCOONa + H2O （2）钠皂为表面活性物质： 吸附其他杂质形成皂脚与油脂分离。 （3）磷脂、棉酚与烧碱中和皂化反应形成皂脚。 （4）少量中性油皂化： 引起油脂精炼损耗增加。 2、碱炼脱酸的特点 1、脱杂范围广： 具有脱酸、脱胶、脱固杂、脱色等综合作用。 2、适应性强： 适宜于各种油脂的精炼。 3、精炼损耗大： 中性油皂化及皂脚中夹带油造成精炼损耗较高，耗碱，碱炼后水洗产生废水。 3、碱炼脱酸过程 （1）非均态界面反应： 脂肪酸与碱液接触时，脂肪酸亲水基团定向围包在碱滴的表面，进行界面反应。 （2）扩散作用： 界面反应使油-碱滴界面形成皂膜。皂膜里的碱滴由于浓度差，不断扩散到皂膜外层，逐渐形成较稳定的胶态离子膜。 （3）皂膜絮凝： 结构松散的皂粒吸附粗油中的胶质色素等杂质，并在电解质、温度及搅拌作用下，相互吸引絮凝成大的胶团即“皂脚”。 图6-10 碱炼脱酸过程示意图 (二)影响碱炼效果的因素 1、碱及其用量 （1）碱的种类： A、苛性钾（KOH）：钾皂软，且苛性钾较贵，少用； B、氢氧化钙（Ca(OH)2）：容易皂化中性油，脱色 能力差，且钙皂不便利用，少用； C、纯碱(Na2CO3）：纯碱的碱性适宜，不易皂化中性油，但反应过程中产生碳酸气，使皂脚松散而上浮于油面，造成分离时的困难。 D、烧碱（NaOH）：市售氢氧化钠有两种制品：隔膜法制品；水银电解法制品。应选购隔膜法制品。 ⑵ 碱的用量 A、碱量不足，中和不完全，对其他杂质作用不好。 B、用碱过多，中性油被皂化量增大。 C、碱炼时的总耗碱量： ①理论碱量—按粗油酸值或游离脂肪酸百分含量计算。 GNaOH理=7.13 ×10-4 ×G油×AV （6-5） GNaOH理—氢氧化钠的理论加入量（kg）； AV—油脂的酸价（mgKOH/g油）； G油—油脂的重量(kg) GNaOH理 = 0.1421 ×G油 × FFA% （6-7） FFA%--脂肪酸含量% ② 超量碱： 为了弥补理论碱量在分解和凝聚其他杂质、皂化中性油以及被皂膜包容所引起的消耗。 a、间歇式超碱量： 一般为油量的0.05％～0.25％，质量劣变的粗油可控制在0.5％以内； b、连续式的超碱量： 一般为10％～50％的理论碱量。 c、超量碱的确定的原则： 必须根据粗油品质、精油质量、精炼工艺及精炼损耗等综合进行平衡；可由小样试验确定。 图6-11 超量碱与炼耗的关系 ③ 碱量换算: 将市售的含杂固碱（纯度 94％～98％）换算成所需碱液重量百分比浓度或波美浓度的用碱量。 2、碱液浓度 ⑴ 碱液浓度的确定原则： ① 碱滴与游离脂肪酸有较大的接触面积； ② 有一定的脱色能力； ③ 使油-皂分离操作方便。 （2）碱液浓度的选择依据 ① 粗油的酸值与脂肪酸组成； ② 制油方法； ③ 中性油皂化损失； ④ 皂脚的稠度； ⑤ 皂脚含油损耗； ⑥ 操作温度 ； ⑦ 粗油的脱色程度 3、操作温度 （1）初温：加碱时粗油温度，低温避免中性油皂化。 （2）终温：反应后油-皂粒明显分离时，释放出中性油，并利于油-皂粒的分离所达到的最终油温。 （3）升温速度：自油-皂粒明显分离至终温的速度。 一般1℃/分为宜。 （4）间歇式操作：高温淡碱，低温浓碱。 （5）离心机连续操作：分离温度一般80～90℃。加碱混合温度一般为50℃左右。 4、操作时间 操作时间影响主要表现在中性油皂化损失和综合脱杂效果。接触时间愈长，中性油被皂化的机率愈大；但有利于其他杂质的脱除及油色的改善 5、混合与搅拌 混合或搅拌的强度要强烈，以使碱液在油相中高度分散。 为增进碱液与游离脂肪酸的相对运动，使皂膜尽快脱离碱滴，同时又要避免皂膜过度分散而引起乳化，促进皂粒絮凝，混合与搅拌强度要温和。 间歇式碱炼，混合时转速为60 r/min，反应时30～15 r/min。 连续式碱炼，混合时采用高强度混合器，之后在慢速反应罐中进行反应。 6、杂质的影响