振动流化床干燥机安全检修规程.docVIP

振动流化床干燥机安全检修规程 1目的 对各个车间振动流化床干燥机的维修与故障处理 2 范围 本规程适用于味精精制各种规格的振动流化床干燥机。 3职责 负责振动流化床干燥机的维护、检修与保养工作，掌握本机的用途、构造、原理、性能及操作维护保养内容 4结构简述 GZQ型振动流化床干燥机该系列干燥机的主要结构基本相同，主要分为上盖、箱体、进风口、观察窗及测温孔等。 5工作原理 给风机将过滤后的空气输入加热器。经过加热的热空气，进入分成A、B两上下箱体的下箱体内，然后再通过流化床的分风孔由下向上垂直吹入被干燥的物料。使物料呈沸腾状。给料机将物料均匀的输入主机的进料口。主机在振动电机的激振力作用下产生定向的匀称振动，使物料跳动前进。被干燥的物料在上述的热气流和机器振动的综合作用下，形成流态化状态。这样就使物料与热空气接触时间长，面积大，因而获得高效率的干燥效果。主机上腔形成的湿气，由引风机排出，经分离、除尘器将湿气中所含的物料回收，废湿气排入大气 6好标准 6.1零、部件 6.1.1零、部件完整，齐全，符合图样要求； 6.1.2各部连接螺栓，螺母齐全满扣，连接牢固，无锈蚀，螺栓丝扣外露1—3扣； 6.1.3安全防护装置齐全、可靠； 6.1.4挠性软管连接呈松弛状态； 6.1.5振动电机串联，共用一个启动按钮，两电机旋向相反； 6.1.6基础坚固完整，基础尽量校平，隔振器完好无泄漏。 6.2运行性能 6.2.1启动时应注意机器的运行情况，如有异常应立即停机检查； 6.2.2如与辅机接触摩擦，应立即停机予以调整； 6.2.3连接螺栓如松动，产生异常声音时，应立即停机检查，重新紧固松动的螺钉。 6.2.4注意两台电机的转向，应符合要求； 6.2.5振幅应符合规定（2mm～4mm）； 6.2.6干燥机在正常工作情况下，应按确定的振幅值作垂直水平方向均匀振动，不得产生左右晃动现象，否则应仔细检查振动电机的激振力是否相同，偏心块和联接螺栓是否松动； 7轴承的润滑与保养 7.1按设备润滑表给振动电机轴承加油； 7.2每天检查空气隔振簧情况，定期补充空气。 8日常保养与维护 8.1对床体定期清扫 定期打开观察窗及积料排出口，清除滞留在流化床板上的物料及掉入箱体里的物料。流化床网板如有堵塞，应予处理。水洗时，洗后应将设备及时烘干除掉水分，以免设备锈蚀并影响下次的物料处理效果。 8.2 检查空气隔振胶簧的工作情况，定期检查补充气体（气压0.6～0.8MPa）。发现龟裂时，应予停车更换。每组隔振胶簧高度误差不大于5mm。空气隔振胶簧具有一定的耐酸、耐碱性，但不耐油，在油污场合应有保护措施。 注意事项： 按照推顶、吊起方式来更换隔振胶簧时，机器单侧顶（拉）起的高度应确保干燥机机体不致发生侧翻事故。 8.3定期将上下盖上各部位的连接螺栓、螺母进行紧固，每2-3月检查一次。 更换软接管： 软接管发生破损时，应予以更换，以免造成给风量的波动，影响物料处理效果。 8.4试车与验收 8.4.1试车前的准备 8.4.1.1完成全部检修项目，检修质量达到要求；检修记录齐全； 8.4.1.2确认各附属设备与流化床间连接无任何阻滞； 8.4.1.3确认仪表及其它安装附件完整； 8.4.1.4清理施工场地，做到工完、料净、场地清； 8.4.2试车 8.4.2.1试车启动程序 8.4.2.1.1启动引风机； 8.4.2.1.2启动鼓风机，并注意鼓风、引风机转向对否； 8.4.2.1.3换热器通蒸汽预加热，加料前进风温度控制≤50℃（以免空运行时间过长，高温对辅件产生不利影响）； 8.4.2.1.4调整各参数达到要求值，并稳定在一定范围以内； 8.4.2.1.5启动振动电机，调节激振力，以使机器达到合理的振幅； 8.4.2.1.6开启星形出料阀、给料机等辅机并予调整。 8.4.2.2给料，使物料均匀的布满流化床板，提高进风温度至设计温度（75～80℃）。 8.4.2.3试车中看给料是否均匀，连续；进、出料口是否有冷风吸入或热风排出； 检测介质温度，物料温度是否在允许范围内；观察物料的流化状态是否良好； 如以上均正常，则试车符合要求。 8.4.3验收 试车后物料的湿度、温度、流量等参数符合技术要求，连续运转24小时未发现问题，技术资料齐全，即可办理验收手续，并交付生产。 9故障及排除方法 异常状态 产生原因 检修及处理 流化床板面上处理物斜向移动（即物料跑偏） 1基础或床面本身水水平； 2隔振簧老化，表面龟裂； 3台面不平； 4管道连接没留足够余量，有振动力作用于机器上，产生偏振； 5两台振动电机的激振力不一致。 1重新校平； 2更换隔振簧； 3在较低一侧加垫； 4解除约束，留足够的余量； 5调整电机偏心块，使激振力相同。 风量不足 1给风机反转； 2风阀未打开； 3电压不足