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ZZCJ-GY13-04-2014 混炼工序作业指导书 1、烘胶工序 1.1烘胶 工艺要求 胶种 烘胶温度 烘胶时间 h 作业地点 烘胶参 数要求 天然橡胶 40～60℃ 11月～次年3月 ≥48 1#烘胶房 氯丁橡胶 20～40℃ 11月～次年3月 ≥48 2#烘胶房 其它生胶一般不进行烘胶作业 1.2工艺步骤 1.2.1、用扫帚清理烘胶室，使其保持表面清洁、干净。 1.2.2、从库房领取生橡胶运送到烘胶室进行烘胶作业。胶块进、出烘胶房前、表面不得粘附沙土或其它杂物。 1.2.3、进行单排堆放，堆放高度不高于1.5m，每排间隔距离不小于0.2米。 1.3注意事 1.3.1项抽查烘胶房温度是否符合要求。 1.3.2生胶应距热源1m以上严禁落地 2.4.1、操作前认真检查油箱油位电气限位开关传动装置及液压系统等，保持切胶机完好，切胶机必须装有串联双开关装置切胶时生胶放好后方可启动，启动后应严防胶块弹出伤人，切胶时身体任何部位不准越过刀位线切胶刀下降时不准再用手脚推动生胶禁止连续切胶，禁止切冷、硬生胶和杂物 称量器具 允许公差 生橡胶 混炼中心二楼大料称量 电子秤（胶秤） ±200g 硫磺、防老剂、促进剂、 氧化锌、硬脂酸 混炼中心二楼小料自动 称量系统（小料秤） ±5g 炭黑、碳酸钙、油料等补强填充剂 上辅机自动称量系统 ±200g 3.2、称量和配合的操作要求 3.2.1、所有的配料操作设专职人员进行。称量和配合操作必须做到细致、精确、不漏、不错。 3.2.2、按照《生产任务通知单》的要求进行配料。 3.2.3、依据小料自动称量系统里事先设定的配合剂品种、规格、用量进行分别称量和配合，称量偏差应在系统允许范围内。 3.3、配合剂的盛装与存放 3.3.1、称量好的配合剂放入白色塑料袋中存放。 3.3.2、防老剂、氧化锌、硬脂酸可存放一起。 3.3.3、 硫化剂、促进剂可存一起放。 3.3.4、不同品种胶料的配合剂，称量后要存放规定区域，做好醒目标识，便于区分，避免混炼时混淆、错用。 3.3.5、每批胶料称量配合完毕后，必须将操作台清理干净。 4、混炼工序 4.1、工艺参数 4.1.1、XMN-160密炼机及上辅机自动控制系统参数 名 称 超温排胶 时间（s） 升栓时间 （s） 每车间隔 时间（s） 胶料允差kg 上顶栓压力（bar） 控制要求 60 2 2 0.2 5～670～80 60～70 70～90 90℃ 或60s 75℃ 或60 s 95℃ 或60 s 温度或 时间 3 升栓（℃） 115 80 125 温度 4 排胶温度（℃） 135 90 160 温度 5 排胶时间（s） 15 15 15 时间 6 超温排胶温度（℃） 140 95 165 温度 7 转子转速（r/min） 30 40 40 转速 二段混炼工艺参数 1 投胶温度（℃） （包括二段小料） 70～80 60～70 70～80 或30s 95 或30s 温度或时间 4 排胶温度（℃） 110 90 105 温度 5 排胶时间（s） 15 15 15 时间 6 超温排胶温度（℃） 115 95 110 温度 7 转子转速（r/min） 30 35 35 转速 4.2混炼生产线1#、2#开炼机工艺要求 4.2.1、1#开炼机 4.2.1.1、从密炼机排出的混炼胶要立刻通过辊筒间隙落盘； 4.2.1.2、待开炼机上方无团状混炼胶后，再将落入盘中的片状混炼胶投入到开炼机上； 4.2.1.3、下片，并通过输送装置输送到2#开炼机上。 4.2.2、2#开炼机 4.2.2.1、从输送装置输送过来的混炼胶要完全进行包辊； 4.2.2.2、包辊后的混炼胶要通过割倒、打卷等操作方法反复进行翻炼； 4.2.2.3、待包辊的胶片平整、光滑、无气泡时，下片； 4.2.2.4、片状混炼胶通过提升、输送装置进入冷却线，进行冷却和风干。 4.3、混炼生产线→开炼机、冷却机工艺参数 4.3.1、XK-610开炼机工作及下片参数 序号 名 称 内 容 1 前辊筒工作速度 30 m/min 2 速比 1:1.098 3 辊筒调距范围 0.5～1.5mm 4 下片辊距 mm 5～6 5 下片宽度 mm 500～700 6 下片厚度 mm 7～8 备注 开炼机下片厚度也可根据生产实际需求进行调整 4.3.2、XPG（Ⅲ）---800胶片冷却机参数 序号 名 称 内 容 1 截取输送带线速度 m/min 20～35 2 夹持输送带提升线速度 m/min 20～30 3 机尾下行输送带线速度 m/min 25～35 4 摆片速度 次/min 10～20 5 摆片长度 mm 1000～1100 7 下片后停放