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第二章 三牙轮钻头的结构及类型 第一节 三牙轮钻头的结构特点 三牙轮钻头是由牙掌、牙轮、轴承、锁紧元件、储油密封装置、喷嘴装置等二十多种零部件组成。 一、牙掌 牙掌是牙轮钻头的主要零件。一只钻头是由三片牙掌组装焊接在一起的。上部有连接螺纹，以便与钻具连接，下部制成有一定倾斜角度的轴颈，与牙轮内孔组成轴承副。牙掌上有水孔流道，可以安装储油压力补偿装置。轴颈承受载荷，需要较高的耐磨性及硬度，同时基体内部又需要有足够的强度及耐冲击韧性。 二、切削结构 切削结构包括牙轮和牙齿。牙轮是一个其上装有（或铣出）牙齿的锥体，分单锥和复锥两种。单锥由主锥和背锥组成，单锥牙轮在井底的运动为纯滚动，适用于硬地层钻井。复锥由主锥、副锥和背锥三部分组成，这种牙轮在井底工作时除了滚动外，还能产生滑动，用于较软地层钻井。 牙轮上的牙齿分镶齿和钢齿两种。镶齿是将牙轮外锥面的齿圈上钻孔，镶装大小形状不同的硬质合金齿；钢齿则直接从牙轮锥体上铣出。钻头上三个牙轮的各排齿相互啮合，能有效而不重复地全面破碎井底岩石并防止齿糟泥包。牙齿的形状、大小、数量、长短取决于所钻地层的硬度，地层越软，则牙齿越大、越尖、布置得越少。反之，地层越硬、则牙齿越小越短、数量越多。 硬质合金齿的硬度和抗磨性比钢齿高，使用寿命比钢齿长，尤其是破碎具有研磨性的硬地层，效果更好。其适用地层范围广、进尺多、机械钻速多，已在石油钻井中广泛应用。 硬质合金齿的齿形目前常用的有十多种，如球形、尖卵形、圆锥形、楔形、勺形、锥勺形、偏顶勺形、边楔形、平头形等。根据不同地层、不同岩性的破碎机理不同、各种钻头选用不同形状的齿形。 楔形齿，齿形呈“楔子”状，具有切削、凿击作用。其齿顶角有60°、65°、70°、75°、90°等，适用于软至中硬地层。齿顶角越大，适用地层越硬。近几年这种齿形良好的使用性能越来越受到广大用户的青睐。 球形齿，其顶部是个半圆形球面，耐磨性最好。它以凿击和压碎作用破碎岩石。因为齿顶球面与井底岩石为点接触，其产生的接触应力大，当接触应力大于岩石本身的强度时，即发生脆性破碎，其破碎体积远大于接触面积，因此，钻硬至极硬地层破碎效率高。 尖卵形、圆锥形齿，锥形有长锥、短锥、单锥、双锥等多种形状。既具有凿击和压碎作用，还有刮削作用。其抗磨性及强度均高于楔形齿，适用于地层较广，在中硬地层使用效果好。 勺形齿，它是一种不对称的楔形齿，其切削地层的工作面是向内凹的勺形，背面是微向外凸的圆弧形。这种结构改善了牙齿的受力状况，既提高了破碎效率又增加了强度，可高效率破碎极软至中软地层。 在勺形齿的基础上，发展起来的偏顶勺形齿及圆锥勺形齿也已成功的用在镶齿系列牙轮钻头上，尤其是偏顶勺形齿，齿顶相对于其轴线超前了一个距离，其凹面正对被切削的地层，这样可以改善牙齿受力面的应力分布，提高牙齿的破碎效率和工作寿命，这种齿形在镶齿牙轮钻头上使用非常广泛。 钢齿形状多为楔形，为了加强钻头保径，外排齿往往设计成“T”、“L”或“IT”形。为了克服钢齿在破碎岩石时易于磨损的缺点，需要在牙齿的工作面及背锥面敷焊耐磨材料。近年来钢齿钻头在钢齿形状和堆焊材料均有大的改进，在齿排上采用反圆弧齿角，增加了堆焊厚度，背锥部位堆焊采用了抗裂、抗冲击及更耐磨的复合材料。 三、轴承结构 牙轮钻头轴承由牙轮内腔、轴承跑道、牙掌轴颈、锁紧元件等组成。通常轴承副有大、中、小和止推四部分轴承组成。大、小轴承承受径向载荷，中轴承主要用来锁紧和定位，端部止推轴承则承受轴向载荷。根据轴承副的结构，钻头轴承一般分为滚动轴承和滑动轴承两大类，根据轴承的密封与否，又可分为密封和非密封。随着轴承技术的发展，近年来又开发出了多种新轴承如浮动轴承、镶套轴承等。 滚动轴承的结构形式有滚柱——滚珠——滚柱——止推和滚柱——滚珠——小轴滑动——止推两种。前一种适应于大尺寸（12 1/4″）钻头。这类滚动轴承能适应较高的工作转速。采用密封滚动轴承结构的钻头主要有GA系列及GJ系列，W系列和K系列钻头所采用的是非密封滚动轴承。采用了密封式滚动轴承，其结构特点是在牙轮底平面处安装了密封元件（“O”形密封圈或金属密封圈），它们可在100～250r/min的转速下工作，密封轴承的使用寿命高于非密封轴承。采用非密封式滚动轴承的W系列钻头，虽然能适应较高转速但轴承工作寿命较低。而同样采用非密封式滚动轴承的K系列钻头为空气冷却式钻头，属矿用钻头系列，轴承工作寿命高于W系列钻头，接近GA系列钻头。 滑动轴承目前也有两种结构。一是滑动-滚动（滚珠）-滑动-止推；二是滑动-滑动（卡簧）-滑动-止推。为了提高轴承的工作寿命，保证轴承在较高的温度和压力下工作良好，除选用高强底低碳合金钢作为磨擦副材料外，还需要对牙掌轴颈进行表面强化处理，以提高其表现硬度和耐磨性。而牙轮内孔跑道内则镶焊铜合金或其它减磨材