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600MW机组制粉系统 施 晶 一、概述 锅炉制粉系统可分为直吹式和储仓式两类。所谓直吹式制粉系统就是原煤经磨煤机磨成煤粉后直接吹入炉膛进行燃烧，而中间储仓式制粉系统是将原煤磨成煤粉后储存在煤粉仓中，然后根据锅炉负荷的需要，由给粉机送入炉膛进行燃烧。 不同的制粉系统配置不同类型的磨煤机，直吹式制粉系统一般选用中速磨或高速磨，中间储仓式制粉系统大多选用低速滚筒型铜球磨煤机。 制粉系统及其磨煤机的型式，根据燃料的特性予以选定。 直吹式和中间储仓式制粉系统各有特点： 直吹式制粉系统特点是系统简单，布置紧凑节省钢材，投资较少，运行电耗也较低。但直吹式制粉系统对锅炉实际运行操作控制要求较高，如制粉系统中出点故障就直接威胁到锅炉的正常运行，另外锅炉负荷变化时，燃煤量的调节只能在给煤机上进行，因此调节延滞性较大。 中间储仓式制粉系统可靠性较高，系统中出些故障不会立即影响锅炉的正常运行，磨煤机的工作与锅炉运行不相互牵制，因此磨煤机可经常保持在最大或最经济出力条件下工作，锅炉负荷变化时，调节给粉机的给粉量，延滞性就比较小。中间储仓式制粉系统的缺点是系统复杂，钢材、投资、运行费用都增加不少，电耗也较高些。 直吹式制粉系统中，磨煤机磨制的煤粉全部送入炉膛内燃烧，因此在任何时候制粉系统的制粉量均等于锅炉的燃料消耗量。这说明制粉系统的工作情况直接影响锅炉的运行工况，要求制粉系统的制粉量能随时适应锅炉负荷的变化而变化。 在制粉系统中，通常使用热风对进入磨煤机的原煤进行干燥，并将磨煤机磨制好的煤粉输送出去。根据风机的位置不同，直吹式制粉系统又分为负压和正压两种系统。风机装在磨煤机之后，整个系统处在负压下工作，称为负压直吹式制粉系统；反之风机磨煤机之前，整个系统处在正压下工作称为正压直吹式制粉系统。负压系统的最大优点是磨煤机处于负压下工作，不会向外冒粉，工作环境比较干净。但负压系统中由于燃烧所需全部煤粉都通过风机，因而风机叶片容易磨损。降低了风机的效率及可靠性，增加了通风电耗。此外，系统因处于负压而漏风较大，干燥能力差，它适用煤种水分较低的燃煤（＜12%）。在正压系统中，由于风机置于磨煤机之前，没有煤粉通过，不存在风机叶片的磨损问题，这就克服了负压系统的缺点。但是，在正压系统中，由于磨煤机和煤粉管道都处在正压下工作，如果密封问题解决不好，系统将会向外冒粉，造成环境污染，因此，必须在系统中加装密封风机。在正压系统中，一次风机可布置在空预器前，也可布置在空预器后。布置在空预器之后的一次风机为热一次风机，由于介质温度高且洁净度低，风机效率和可靠性都较低。布置在空预器之前的一次风机称为冷一次风机，由于进入冷一次风机的空气介质较为洁净且温度低，因此减少了风机磨损，提高了风机效率。 二、制粉系统流程 我厂锅炉采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统。它由原煤仓、煤闸门、给煤机、磨煤机、煤粉管道、一次风机和密封风机等组成。 煤的流程 原煤斗中的煤经煤闸门进入给煤机，根据锅炉负荷需求，给煤机以一定的速率将煤供给磨煤机，磨煤机的给煤量是通过调节给煤机的转速来控制的。 一次风流程 一次风作用是向磨煤机提供适当的热风，去干燥研磨过程中的燃煤，并将磨制好的煤粉送到煤粉喷嘴。我厂制粉系统配备两台一次风机，空气经一次风机升压后在一次风机出口分成二路。一路为冷一次风；另一路去空预器，经空预器加热后成为热一次风。冷、热一次风在磨煤机进口处按一定比例混合，以磨煤机出口温度控制进入磨煤机的一次风温。进入磨煤机的一次风温可以由冷、热一次风管道上的风门挡扳来调节。 风粉混合物流程 磨煤机磨制出的煤粉经磨煤机上部的煤粉分离器分离，合格的煤粉由一次风携带，经磨煤机出口煤粉管向锅炉四角燃烧器输送一次风粉混合物；不合格的煤粉返回磨煤机重新研磨。 密封风流程 密封风的作用是向磨煤机磨辊、磨煤机轴承、磨煤机出粉管阀门以及给煤机等提供密封空气。我厂制粉系统配备两台密封风机，一台运行，一台备用。从冷一次风管引出一路冷风，经滤网后送往密封风机，再经密封风机升压后用作磨煤机磨辊、轴承的密封风。而磨煤机出粉管阀门和给煤机的密封风则直接采用冷一次风，这样可以减少密封风机容量而降低厂用电。磨煤机热风隔绝门的密封风则由各自单独的密封风机来完成。 三、磨煤机 磨煤机是制粉系统的关键设备，它在工质流程中起枢纽作用。原煤和一次风被送入磨煤机，研磨好的合格煤粉与一次风混合物被送出磨煤机。另外，每台磨煤机还配备一套齿轮油站、一套马达润滑油站。 设备规范： 型式 HP943型碗式中速磨 制造厂 CE公司 数量 6台 每台容量 54.9t/h 煤粉细度(200目通过