DZL2.8锅炉技术规范书.docVIP

DZL2.8-0.7/95/70-AⅡ锅炉技术规范书 1、锅炉主要技术参数和简要特点 额定热功率 2.8MW 额定出水压力 0.7MPa 额定出口水温 95℃ 额定进口水温 70℃ 设计热效率 78.92% 水压试验压力 1.05MPa 锅炉本体受热面积 110.2m2 适应煤种 AⅡ、AⅢ 炉排有效面积 5.1m2 DZL型系列锅炉是我公司为适应市场的需要而开发的一种新型三回程水火管混合式锅炉。 锅炉左侧布置了对流管束受热面，锅筒内采用螺纹管。炉膛内布置了双面水冷壁和低而长的后拱与短而高的前拱相配合，采用机械链条炉排，配有3—4个独立风仓。并配有鼓风机、引风机、上煤机、除渣机等辅助设备以实现机械化自动操作。 燃料自煤斗落在炉排上，随炉排移动，逐渐燃烧，在前后拱的配合下，使火焰形成激烈的燃烧旋流。烟气则由后拱上部燃烧室进入对流管束、经侧烟箱、前烟箱进入螺纹烟管、再经过除尘器，最后由引风机通过烟筒排向大气。 新型水火管锅炉具有如下技术特点： （1）～ （2）受热面采用混合循环（自然循环加回水引射）方式，相对强制循环具有以下优点： ① 运行方便（无需专门排气），突然停电时也无烧毁受热面之虑; ② 水容大,停电时不会引起锅水沸腾; ③ 锅内介质的出入口压降明显减小,都低于0.05MPa,导致锅炉运行自用电耗下降,下降的值大于螺纹烟管阻力较大而使电耗增多的值。 （3）炉膛容积大，使炉膛有明显降灰能力，炉膛最后部的烟气转向室成为灰尘沉降室，足可满足锅炉原始排尘浓度的要求。 2、设计制造遵循的标准 2.1、特种设备安全监察条例（2003） 2.2、蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996） 2.3、热水锅炉安全技术监察规程（1997年修订版） 2.4、JB/T 10094-2002 工业锅炉通用技术条件 2.5、GB/T 1921-2004 工业蒸汽锅炉 参数系列 2.6、GB/T 3166-2004 热水锅炉 参数系列 2.7、GB 3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 2.8、GB/T 9222-1988 水管锅炉受压元件强度计算 2.9、GB/T 11943-1989 锅炉制图 2.10、GB/T 16508-1996 锅壳锅炉受压元件强度计算 2.11、JB/T 81-1994 凸面板式平焊钢制管法兰 2.12、JB/T 1609-1993 锅炉锅筒制造技术条件 2.13、JB/T 1610-1993 锅炉集箱制造技术条件 2.14、JB/T 1611-1993 锅炉管子制造技术条件 2.15、JB/T 1612-1994 锅炉水压试验技术条件 2.16、JB/T 1613-1993 锅炉受压元件焊接技术条件 2.17、JB/T 1614-1994 锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法 2.18、JB/T 1615-1991 锅炉油漆和包装技术条件 2.19、JB/T 1619-2002 锅壳锅炉本体制造技术条件 2.20、JB/T 1620-1993 锅炉钢结构技术条件 2.21、JB/T 1621-1993 工业锅炉烟箱、钢制烟囱技术条件 2.22、JB/T 1623-1993 锅炉管孔中心距尺寸偏差 2.23、JB/T 1625-2002 工业锅炉焊接管孔 2.24、JB/T 1626-2002 工业锅炉产品型号编制方法 2.25、JB/T 2190-1993 锅炉人孔和头孔装置 2.26、JB/T 2191-1993 锅炉手孔装置 2.27、JB/T 2192-1993 方型铸铁省煤器技术条件 2.28、JB/T 3375-2002 锅炉用材料入厂验收规则 2.29、JB/T 4308-1999 锅炉产品钢印及标记移植规定 2.30、JB/T 8659-1997 热水锅炉水动力计算方法 2.31、GB/T 699-1999 优质碳素结构钢 2.32、GB 713-1997 锅炉用钢板 2.33、GB 3087-1999 低中压锅炉用无缝钢管 2.34、GB/T 3274-1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 2.35、GB/T 5117-1995 碳钢焊条 2.36、GB/T 5118-1985 低合金钢焊条 2.37、GB/T 5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 2.38、GB/T 8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 2.39、GB/T 14957-1994 熔化焊用钢丝 2.40、GB/T 14958-1994 气体保护焊用钢丝 2.41、GB 13271-2001 锅炉大气污染物排放标准 2.42、GB 1576-2001 工业