采面安全质是量标准化--支护质量监测.pptVIP

* * 采煤专业安全质量标准化标准及评分办法 实 施 细 则 支护质量与顶板动态监测 之 2013年8月8日 实施细则中相关内容 “一、基础管理”----监测预报 1.监测支护质量和顶板动态，有健全的分析和处理制度，分析、处理和记录闭合、资料齐全 （抽检率达到规定要求，有班监测原始记录，经计算机及网络化处理生成监测日报，有重大问题处理记录台帐）。 支架压力表、安全阀及检测单体压力测力计应由有资质的检测机构按规定周期检测，并建立检测记录档案 原版内容 执行细则 一、开展“支护质量和顶板动态监测”的意义 目前，采煤生产的装备水平得到了快速提高，大吨位综采（放）支架、电控液压支架等先进支护装备得到了广泛应用。但多年来实践证明，仅有先进的装备，没有配套的技术管理手段，仍然不能发挥先进装备的能力，综采工作面片帮漏顶、端面冒顶、沿煤壁整体切顶事故频频出现，损坏、压垮支架现象时有发生。分析原因主要是工作面支架初撑力低、支护质量差、液压系统不完好，在工作面推进过程中没有掌握顶板动态信息或没有根据顶板动态加强支护技术管理等。 兖州矿区各矿井多年来一直推行采煤工作面支护质量与顶板动态监测工作，促进了综采工作面顶板管理工作，积累了不少的经验。但是，近几年这项工作开展中流于形式，主要问题是监测指标不统一，监测系统不科学，针对性、可操作性差，工作不规范，效果较差等，不适应科学管理的需要。为了解决这方面的问题，公司主管部门与科研单位协作，进行创新性研究工作，开发了当前将推行的兖州矿区采煤工作面支护质量与顶板动态监控信息系统(以下简称“监测系统”）。 二、监测系统的内容及特点 1.确定采煤面支护质量与顶板动态监测内容及指标，设计、建立了数据库； 2.确定班监测报表格式,优化监测数据录入方式,提高工作效率； 3. 通过K线图的方式动态展示采煤工作面支护质量与顶板动态状况，实现了视小博大、以点带面的动态管理模式，细化了管理内容，借助于先进的信息化技术，提高采煤工作面安全管理水平； 4.为评价采煤面支护质量和顶板管理的总体状态，反映个体监测指标与总体的关系，对各监测指标按照其在总体中的重要程度作出量化考核，集中定量和定性评价采煤面支护质量与顶板动态状况。制定了分项与集中评价标准，通过计算机完成对工作面的总体评价和综合分析，并具体反映在日报表中； 5.根据监测指标合理确定日报表的格式，自动生成采煤工作面支护质量与顶板动态监测日报表； 6.根据管理程序实现监测日报逐级审阅、电子签名及反馈闭合； 7.研究并开发用于煤业公司统一的各矿能够实施的采煤工作面支护质量与顶板动态监测信息平台，并建立对各矿采煤工作面支护管理的监控体系。 三、选定的监测指标 监测指标按区域划分为工作面内指标和端头及顺槽指标；按类型分为支架工况指标和顶板动态指标。按区域划分具体如下： 工作面内指标：1.支架初撑力 ；2.端面距 ；3.端面顶板破碎度（涉及片帮深度、端面冒高、端面冒宽等）；4.支架在工作空间的几何状态（包括顶梁台阶错距、支架排齐偏差、支架间隙（中心距）、顶梁仰俯角、歪斜度）；5.支架完好状态（串漏液及部件损坏情况）；6.安全阀开启数；7.顶板完好情况；8.采高。 端头及顺槽指标：1.端头及超前支柱（支架）初撑力；2.超前支护距离；3.端头及超前支护的完整（完好）性；4.泵站压力。 四、监测指标的定量或定性标准 监测指标的定量或定性标准主要依据《煤矿安全质量标准化标准及评分办法》及工作面作业规程中有关要求确定的，没有规定要求的是根据有关专家的专业书刊经多年统计分析研究、公认的经验数据确定的，如顶板动态指标值。 定量指标：如支架（支柱）初撑力、端面距、片帮深度、采高、超前支护距离、支架几何尺寸等； 定性指标：如支架完好状态、顶板完好情况、支护完整性等。 五、监测指标的监测方法 目前的技术手段还无法实现现场自动监测记录和传输，现采取人工测取。监测方法为定性与定量相结合，监测覆盖面基本达到全工作面，目标是真实反应工作面支护质量及顶板动态状况。 工作面全面监测，虽然监测指标多，但要求只记录不合格的指标及其所处架号。对端头区和巷道超前支护区分别抽取监测并记录观测数据。对顶板动态、支架几何参数、液压系统工况及支架或支柱支护的完整性、安全阀开启个数等全面的统计观测。观测方法采用目测或专用工具测取，并且有量化标准的要记录估测值，需要定性描述的可在原始记录表中存在问题栏内描述。 班监测记录表形式 六、监测系统的日报生成及管理流程 系统初始化（对工作面及监测标准信息的维护）→根据监测指标录入班监测数据→根据班监测情况自动生成日报表→逐级提交给领导审批→相关部门对日报表反馈信息进行查看→日报表浏览记录查看 监测系统流程对应的权限、操作，流程图见下页