第一章节及09 物料处理与培养基制备.pptVIP

生物工程设备 Biological Engineering Equipment 48学时，3学分，考试 生物工程设备是生物工程技术和化学工程与设备交叉的学科，主要介绍在生物工程生产过程中常用设备的结构、特点、原理、设计、计算、选型及保养. 生物工程设备 曾用名： 工业生物技术装备 工业生化设备 生化设备 抗生素生产设备 发酵设备 参考书: （1）《生物工程设备》，梁世中 主编 中国轻工业出版社. （2）《发酵设备》高孔荣 编著 中国轻工业出版社. (3)《生物加工过程与设备》，郑裕国等 ，化学工业出版社. 主要内容讲课学时 第一章 培养基灭菌的设备 4学时 第二章 压缩空气预处理及除菌设备 6学时 第三章 生物反应器 14学时 第四章 液-固分离设备 6学时 第五章 萃取设备 6学时 第六章 蒸发与结晶设备 4学时 第七章 生物产品干燥设备 6学时 复习与机动 2学时 总计48学时 考核: 平时成绩20分. 出勤、作业、小考、笔记、课堂表现等。 期末闭卷考试 成绩80分. 第一章 培养基灭菌的设备 第一节 培养基的灭菌方法 ※第二节 培养基实罐灭菌 ※第三节 培养基连续灭菌 第一节 培养基的灭菌方法 采用高温蒸气灭菌---湿热灭菌 1. 工程上无菌标准 灭菌对象 耐热杆菌芽孢120℃,20-30分钟 培养基初始污染度 104～108（个/ml）： 2×107个/ml 无菌标准 NS=10-3 即1/1000的失败机率 2. 对数残留定律 微生物死亡速率与任一瞬间残存的活菌数成正比——对数残留定律 即 死亡速率常数K（热致死反应速率常数） K是表达微生物耐热性的特征常数 ，单位是min-1，与微生物的种类和灭菌温度有关。K越小，微生物越耐热。 开始灭菌时，t ＝ 0，培养基中的活菌数量为N 0 ；当t ＝ t 时，N ＝ Nt 理论灭菌时间 3.死亡的速度常数K与温度关系 对于某一耐热芽孢杆菌 A=1.34x10３６(1/S)  △E = 67930卡/克分子 灭菌温度的选择 式中 ΔE为菌体死亡反应的活化能（J/mol），它是菌体死亡反应的特征常数，所以，不同菌其热死亡反应的ΔE不同。 灭菌时杀死微生物的ΔE大于培养基成分破坏的 ΔE` ，因此，随温度的上升，比死亡速率常数增加倍数要大于培养基成分分解的速率。 4.灭菌的温度和时间对营养成分破坏的影响 灭菌目的：灭菌后的培养基无杂菌,营养成分破坏少。 培养基灭菌要解决的问题是： 灭菌的温度 灭菌的时间 5.影响培养基灭菌的其他因素 培养基成分、pH值、培养基中的颗粒、泡沫 第二节 培养基实罐灭菌 分批灭菌（实消、实罐灭菌） 连续灭菌（连消） 空罐灭菌（空消） 1、分批灭菌（实消、实罐灭菌） 将配制好的培养基放在发酵罐、加压灭菌锅或其它容器中，通入水蒸汽将培养基和所用设备一起灭菌的操作过程。 保温阶段：灭菌的重要阶段。习惯上， 50立方米以下的,保温时间看作是灭菌时间。 从各路通入蒸汽（进气口、排料口、取样口），温度升到120－130℃，保温30min 保温中，应注意凡在培养基液面下的各种进口管道都应通入蒸汽，而在液面以上的其余各管道则应排放蒸汽，不留死角，灭菌彻底。 降温阶段：依次关闭各排汽、进汽阀门，待罐内压力低于空气压力后，向罐内通入无菌空气，在夹套或蛇管中通冷水降温，防止罐体负压变形。 3、分批灭菌的注意事项 1）各路蒸汽进口要畅通，防止短路逆流；罐内液体翻动要剧烈，使物料达到均一的灭菌温度。 2）排气量不宜过大，以节约蒸汽。 3）灭菌将要结束时，应立即引入无菌空气以保持罐压，然后开夹套或蛇管冷却，以避免罐压迅速下降产生负压而吸入外界空气，或引起发酵罐破坏。 4）在引入无菌空气前，罐内压力必须低于过滤器压力，否则培养基将倒流入过滤器。 4、培养基实罐灭菌的质量优劣判别的标准 1) 培养基灭菌后达到无菌的要求； 2) 营养成分破坏少； 3) 灭菌培养基体积与计料体积相符； 4) 泡沫要少。 5、分批灭菌（实消）特点： 1、不需要专门的灭菌设备，投资少，设备简单。 2、灭菌效果可靠，对蒸汽的要求低，一般在（0.3－0.4） ×MPa 3、中小型发酵罐常用的灭菌方法。 4、灭菌后培养基质量比较差，营养损失大。 5、罐的利用率低。 第三节 培养基的连续灭菌 连续灭菌（连消） 培养基在发酵罐外连续地加热、保温、冷却，然后进入发酵罐。 连续灭菌与分批灭菌灭菌曲线图 1.培养基连续