湘钢能源管理中心项目介绍 - 湖北省经信委.ppt

1、湘钢概况 1958年建厂 1.8万职工 产能规模：1000万吨 宽厚板500万吨 线棒材500万吨 主要工艺流程及装备水平 工序能源消耗数据准确及时 汇报提纲： 湘钢概况 项目实施的基础环境 EMS项目建设情况 项目实施后的运行效果 项目实施经验和体会 * 业务 上线前 上线后 能源计划 没有日计划，可控性差 增加了日计划、日实绩对比分析，实现精细化管理； 能源消耗实绩 没有日平衡，日实绩与计划的对比分析 实现了日实绩、日分析，月修正、月平衡结算功能；自动生成了实绩结算报表以及综合能源平衡报表，对能耗指标进行了测算，计划与实绩进行对比，用以对计划完成情况进行分析； 能效分析 手工计算，不准确 具备四级能效指标对比分析功能（同比、环比、与计划对比）， 报表在系统内发布之后，公司四级能耗指标、单耗分析均自动在系统内生成并展示。 质量管理 管理粗放，不可控 实现基于能源介质供需协议的全过程管理，能按照检测计划对能源介质质量指标进行化验，录入化验结果后，系统可对结果进行报警、统计功能， 用能管理 不规范，信息不透明 实现了用能过程精细化管理，能源督察和能源介质外购管理均实现用户信息在系统内的共享，便于相关方查询并规范管理； 调度运行 手工模式，电话调度，协调难度大 实现了电子化运行，流程化控制；停复役管理、倒闸操作票等通过系统实现，帮助作业人员严格按章作业。 设备管理 管理粗放，设备故障率高 以点检定修为核心，实现能源设备全过程管理，包括：标准、物料、点检、检修、运行趋势、测量设备等。 EMS实施前后业务变化对比 能源生产过程管理方式的变化 结束了电话询问的“盲调”方式，能源信息的实时传递，提高了生产管控的快速响应能力 。 能源综合监控系统监视画面包含了三级画面：系统总图，区域图、子系统工艺图等，也可以根据特殊情况，自定义监控图表。例如煤气平衡图，电力系统总负荷图，设备工况图等；可以从多个方式，监视能源生产、输送、使用过程的情况；WEB发布功能，使信息的共享范围扩大，生产室、技术室、设备室等部门也能够查询、浏览基于同一的调度SCADA平台的数据，及时提供支撑和保障。 远方操控功能，提高了管控能力和效率。目前仅在能源中心无人值守变电站开放了遥控功能。但对于快速控制事故、简单的倒负荷操作，提高了工作效率。基于这个功能的实现，供电作业二区实现了无人职守，一次减员21人。 趋势分析、预防为主。通过系统趋势分析功能帮助工程技术人员对问题进行深层次事后分析，并采取有效的防范措施。 夯实基础管理，强化了流程和制度执行，提高运行效率，减少了误调度和误操作 。停复役管理、倒闸操作票等在系统的实现，帮助作业人员严格按章作业。同时，生产单位也不用为批计划到处奔波，只需在系统中提交即可。通过项目的实施和系统运行，促进了能源管理过程的规范化和标准化，整体安全性和稳定性提升。 焦化工序能源消耗 高炉工序能源消耗 炼钢工序能源消耗 轧材工序能源消耗 * 吨钢综合能耗变化情况（kgce/t ） 自发电总量变化情况（万KWh/月 ） EMS系统实施前后业务指标变化 通过优化与完善EMS系统功能，提高能源调度和平衡的科学合理性，提高能源利用效率，取得了良好的节能减排效果。2011年吨钢综合能耗602 kgce/t ，比2010年降低11kgce/t，自发电总量11053万kwh/月，比2010年增加1885kwh/月。 * 能源设备故障时间变化情况（小时） EMS系统实施前后业务指标变化 通过能源管理系统的在线监控及系统管理，强化能源生产、回收及设备的管控力度，吨钢转炉煤气回收逐年上升；能源设备的事故及故障逐年下降，其中设备故障时间2011年1-10月比去年同期下降了387小时。 吨钢转炉煤气回收变化情况（m3/t） EMS项目实施成效总结 能源管理系统投运后，实现了无人值守远程控制、一体化能 源系统监控、精确的故障分析和处理、扁平化能源管理等关键技 术，投运以后逐步支撑起湘钢的能源系统安全顺行和客观高效的 能源管理，并取得了如下效果： 提高能源系统的运行管理效率及劳动生产率； 扁平化的能源调度管理有效确保系统的整体安全性； 一体化的能源管理技术确保能源管理的高效、客观和管理的持续优化； 有效实现煤气系统动态平衡，减少煤气放散，改善环境质量。 项目建设社会效益 湘钢利用两化融合的有效措施，通过大力开展节能减排工作和建设EMS系统，从优化资源配置、提高管理水平、杜绝不合理排放为钢铁企业的节能减排起到了示范作用。为把湘钢建设成为“一个节能生态的“两型”示范企业”等“五个一”的新湘钢提供有力支撑。 湘钢是位于长株潭 “两型社会改革实验区”的大型国有企业，积极 开展节能减排，推进两型社会