珠江水泥有限公司5 300t_d窑尾袋式除尘器改造项目介绍.doc

珠江水泥有限公司5 300t／d窑尾袋式 除尘器改造项目介绍 合肥水泥研究设计院 吴善淦沈玉祥 王健 吴刚 穆潞莹 珠江水泥厂庄义汉彭新倍程似海 0序言 广州珠江水泥有限公司是由德国第三大水泥生产商海德堡水泥有限公司和珠江水泥厂合 资的企业；原珠江水泥厂有1条4 000t／d熟料生产线，经多年的改造现已达到5 400t／d生产 水平；原来窑尾配备的是引进的电除尘器，处理风量为970 000矗／h∥随着广州市对环境要 求的日益严格和海德堡珠江水泥有限公司对环境保护的高度重视，为了保证粉尘的排放浓度 达到欧洲排放标准，于2004年委托合肥水泥研究设计院对窑尾电除尘器进行改造，采用国 际先进的袋式收尘器，要求改造后排放浓度达到mg／Nm3以下。 1·主要设计技术参数和技术要求(表1) 表1主要技术参数 项 目 单 位 技术参数 型号 U叩M 504—2×5 占地 28．75??17．3×15．8 处理风量 In3，h 960 0a0 压损 Pa 1 200 过滤面积 m2 15 200 过滤风速 rn／min 1．2 人口含尘浓度 g／Nm3 100 要求出口排放浓度 m∥Nm3 10 入口温度 ℃ 50～260 人口湿度 ％ 25 设备漏风率 ％ 2 滤袋规格 }160×6 000 滤袋材料 BB4 343  续表 项 目 单 位 技术参数 保证使用寿命 拄 3+l 单位面积质量 g，矗 ．t 550 透气率 I／d矗@200Pa 150 断裂强度(纵向) kN，5廿n 75 断裂强度(横向) kN／5cIll 100 使用温度(连续) ℃ 160 使用温度(瞬间) 260℃风温时间lO分 热收缩 1％ 清灰方式 在线／离线 2设计参数和滤料的选取 珠江水泥有限公司提供的风量为：Q=960 000m3／h；在设计时加上设备漏风Q。和清灰 时的气量Q：；以及部分冷风阀的漏风量Q。；综合选取设备风量为Q一1 000 000m3／h。 2．1过滤风速的确定 根据滤料的性能，最佳过滤风速为0．8。1．5m／min，在此范围都能得到最佳的过滤效果 和最小过滤阻力以及最长的滤袋使用寿命；系统阻力与过滤风速的关系是：过滤风速越高， 系统阻力越大，能耗越高；脉冲喷吹除尘设备的过滤风速最好控制在0．9—1．3m／rain间。 压缩空气量与过滤风速的关系：过滤风速越高，高压气体的喷吹压力和气量就必须提 高、增大，才能得到高压气流和引入净化后气体的二次气流，达到较好清灰目的，这个过程 的压缩空气量的消耗也就大。如：在压缩空气压力为4bar的情况下，过滤风速为1．05IIl， min，则每条滤袋的清灰所需的气量为0．02m3，次，此时文丘里管口的气体通过风速为6m／s； 而在压缩空气压力为4bar的情况下，过滤风速为1．2m／min，则每条滤袋的清灰所需的气量 为0．04m3／次，此时文丘里管口的气体通过风速为llm／s。说明过滤风速越高，高压空气耗量 越大，系统阻力就越大。 综上所述，本设计选取的过滤风速为：1．052～1．2m／rain是合适的。 2．2过滤面积的确定 依据：过滤面积A=处理风量9／滤速y，得出过滤面积为15 200mz。 2．3各部分设计参数的确定 2．3．1灰斗 灰斗扩大可减低入滤室气流的流速，同时起着预除尘的作用，袋室的气流降低后部分较 大颗粒和比重大的颗粒会自由落人灰斗。 344  2．3．2气流分布板 对于大型或超大型袋除尘器来说气流的分布是极为重要的，因此本设计的通风道人风口 底部设置了气流分布板和导流阀，导流的同时又防止粉尘滞留在通风道内。 2．3．3脉冲阀的选用 脉冲阀在该设计中是非常重要的部件，它既要保证除尘器低阻力运行又必须具有很高的 可靠性；本设计采用澳大利亚高原公司的CA76MM淹没阀，KV／CV值为：358／416，该阀阻 力小；喷吹管与气包、阀体直接联接，减小喷吹时高压气体与管壁的摩擦阻力。 2．3．4清灰控制,-司tt 脉冲宽度： 100。150ms(可调)； ． 清灰周期： 55rain； 清灰回路数量：2 PCS； 清灰间隔： 6 s(每分钟10次)； 清灰行程： 间隔两阀，依次动作。 2．3．5故障判断和显示功能 该设计中增加了故障报警和显示功能，保证除尘器能够随主机运转率达到100％，不至 于由于除尘器故障而影响主机生产；该功能包括破袋检漏、清灰系统故障、卸灰系统故障和 超温的报警与显示功能；破袋检漏系统由每室的袋内、袋外压差变送器采集数据传送至 PIE，达限值时报警并提供袋室数显示。 2．3．6在线清灰，离线检修控制 除尘器正常工作是采用在线清灰程序，在除尘器需要检修