电镀喷漆塑胶产品检验标准.doc

后附 五金（电镀）/塑胶件 缺陷定义及判定 附表一 五金件：电镀/喷漆部分 外观检验标准 Item Class I Class II Class III Class IV Remark 刮伤 宽: 0.1mm长: 10mm接受 2 line 宽: 0.1mm长: 12mm接受 2 line 宽: 0.1mm长: 20mm接受 2 line 线与线 50mm露底材不接受. 凹点 直径: 0.75mm深: 0.25mm接受 1 点 直径: 1.0mm深: 0.25mm接受 1 点 by one side 直径: 1.2mm深: 0.25mm接受 2 点 露底材不接受 异物,突点 直径: 1.0mm高: 0.3mm接受 3 点 直径: 1.0mm高: 0.3mm接受 3 点 直径: 1.2mm高: 0.3mm接受 4 点 点 到 点 150mm. 银色部分 污点/凹点/凸点 银色点: D0.4 mm 接受 2 点 高0.2mm 黑色点: D0.25mm 高0.2mm 接受 2 点 银色点: D0.5 mm 接受 2 点 黑色点: D0.3mm 接受 2 点 银色点: D0.5 mm 接受 2 点 黑色点: D0.4mm 接受 3 点 点到点 50mm 在同一区域内只接受1个黑点和一个污点 银色部分 线状异物 银色部分 宽: 0.1mm长: 5mm 接受1 条 银色部分 宽: 0.1mm长: 5 mm 接受2 条 银色部分 宽: 0.1mm长: 10 mm 接受2 条 电镀部分 污点,凸点 亮点: 直径0.2mm 接受 直径0.4mm 高0.2mm 接受 2 点 黑点 dot: 直径0.25mm 高0.2mm 接受 1 点 亮点 D0.2mm接受, 3mm区域内超过6点不接受 其它区域, 点到点 20mm. 电镀可靠度测试 （若有要求，需做以下试验） 盐水喷雾试验: 1.试验条件: Na Cl浓度5%,温度35℃±1℃,时间48h 2.测试样品数量:5pcs. 3.判定方法: 除去盐渍后无明显色泽变化及剥落现象 抽样计划（依照uec 零组件进料检验规范 QA-0100C） 1.外观抽样依据MIL-STD-105E 一般Ⅱ级 随机抽样 2.判定标准为 0 收 1退判定。 塑胶件外观检验标准 缺陷定义： 1 点(含杂质)： 具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸 2 毛边： 在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致) 3 银丝： 在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。这些气体大多 为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序 4气泡： 塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起 5变形： 制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形 6顶白： 成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面) 7缺料： 由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形． 8断印： 印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。 9漏印： 印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。 10色差： 指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。 11同 色 点 : 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。 12流 水 纹： 由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹 13熔 接 痕： 由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹 14装配缝隙： 除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙 15细碎划伤： 无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成) 16硬 划 伤： 硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成) 17凹痕缩水： 零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致) 18颜色分离： 塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起) 19不 可 见： 指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离) 20碰伤： 产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹 21油斑： 附着在对象表面的油性液体 22漏喷： 应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象 23修边不良： 产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状 24毛屑： 分布在喷漆件表面的线型杂质。 二．检验条件： 距离：30-60cm 时间：10秒