不锈钢种类及焊接方法.docVIP

第 PAGE15 页/共 NUMPAGES15 页 表1、不锈钢的系统分类 依主成份分类依金属组织分类基本成份区分通称代表的钢种概略组成铬系13铬类SUS41013Cr马氏体系18铬系SUS43018 Cr铁素体系铬、镍系18铬 8镍 （18-8系）SUS304 SUS31618-8Ni 18Cr-12Ni-2.5Mo奥氏体系（注：所谓SUS即表示不锈钢种类的记号，亦即Steel Special Use Stainless 简称。） 表2、各类不锈钢化学成分 SUS304SUS316SUS430SUS410C≤0.08≤0.08≤0.12≤0.15Si≤1.00≤1.00≤0.75≤1.00Mn≤2.00≤2.00≤1.00≤1.00P≤0.045≤0.045≤0.040≤0.040S≤0.030≤0.030≤0.030≤0.030Ni8.00～10.5010.00～14.00≤0.6≤0.6Cr18.00～20.0016.00～18.0016.00～18.0011.50～13.50Mo--2.00～3.00----  表3、不锈钢系统的特性 钢种 特性奥氏体系 （18-8系） SUS304 SUS316亚铁盐系 （18铬系） SUS430马丁体系 （13铬系） SUS410磁性无有有淬火硬化性淬火不硬化。淬火烧不硬化。具有淬火硬化性，因碳素含量冷却易切割。加工硬化性加工硬化性大，而镍含量多的钢种加工硬化性小。利用冷却加工后，多少会硬化。与软钢相同具有加工硬化倾向。耐蚀耐候性具有优良特性。作内装用不必担心腐蚀，但屋外使用则不太适宜。差。冲击和延伸很良好，富成形性。比奥氏体系差。比奥氏体系差。熔接性熔接性良好，但在500～800℃下加热熔接时，耐蚀性会劣化。熔接性稍差，高温加热后影响下结晶粒变粗大而劣化。熔接不好，没作预热，后热处理时则会产生熔接裂痕。耐低温性至-200℃也不降低脆性。-10℃以下则易脆。-15℃以下易脆。方向性没有方向性。有方向性，依延伸方向可作直角弯曲。有方向性。热膨胀约为生钢的1.5倍。与生钢稍同。与生钢稍同。导热性为生钢的1/3。与生钢的1/2。为钢的1/2。 各类不锈钢的焊接特点 马氏体: 可焊性较差，焊接时有强烈的淬火倾向，经焊接加热后在空气中冷却就能导致淬火，使焊缝和热影响区形成坚硬的马氏体组织，因温差引起的热应力和奥氏体转变为马氏体组织的相变应力的综合作用，导致焊后残余应力较大。含碳量愈高，其淬硬性就愈大。还存在由于扩散氢的作用而引起的滞后裂纹。因此，焊接薄板时采用较小的电源，尽可能快的焊速，应使焊道狭窄，熔池体积减小，以免金属过热；厚板焊前应进行预热（200～ 400℃），焊后高温回火或退火，随后缓冷；焊丝、坡口、氩气要清洁、干燥，以消除氢的产生。 铁素体: 易在焊合线附近热影响区产生粗晶，使常温塑性、韧性降低而引起脆化；高铬（≥16％Cr）不锈钢焊后在600～400℃阶段缓慢冷却时，会出现475℃脆化，造成韧性恶化。因此，采用小电流、快焊速、窄焊道、加快焊缝冷却的方法，以尽量避免晶粒长大，缩短高温停留时间，防止过热；对高铬不锈钢焊前应预热，使其在韧性温度范围内焊接，但预热温度不应超过150℃，以免焊后冷却缓慢，增加475℃脆性。 奥氏体: 由于在奥氏体晶界上有低熔点杂质物，冷却时在焊接收缩应力的作用下易产生热应力，从而产生热裂纹；在550～850℃长时间加热时，焊接热影响区的晶界上析出铬的碳化物，造成贫铬区，因而热影响区易发生晶间腐蚀；由于线膨胀系数较大，导热性较差，而产生较大的焊接应力和变形，易造成热裂纹。因此，避免焊缝过热，选用较小的焊接电流、较快的焊速，缩短高温停留时间，减小熔池面积，避免焊缝、近缝区的晶粒过渡长大；控制输入的焊接热量，采用能量集中的焊接方法，加强冷却，缩短经过危险温度区域的冷却时间；焊后进行消除应力热处理和固溶处理，使焊接时析出的铬的碳化物重新固溶到奥氏体中，或进行稳定化处理；选用超低碳奥氏体焊丝（w（C）≤0.04％）焊接，防止晶粒边界产生贫铬区，提高抗晶间腐蚀的能力。 氩弧焊: 氩气是单原子气体，不会产生化合物，高温不分解，也不溶于金属中，不与任何元素发生反应，其稳弧性能好，热损耗小，电弧热集中，热效率高。在氩气的保护下，通过电热使钨极发射大量电子，从而使氩气电离，产生足够的正、负离子和电子，使气体导电，在钨极与钢带之间产生连续的弧光