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变压吸附技术的应用研究与前景 涂适 1132236 摘要：文章论述了变压吸附的基本原理，讲述了变压吸附的特点，变压吸附剂的再生以及变压吸附技术在工业上的应用，最后谈到了变压吸附技术的市场前景。 关键词：变压吸附 吸附剂 煤层气 空分制氧 引言 变压吸附（Pressure Swing Adsorption.简称PSA）/N2面临困难，而CH4和N2分子存在较小、但可操作的动力学直径差异，CH4动力学直径为0.382nm，N2动力学直径为0.368nm，科研人员将关注目光投到了利用吸附动力学效应进行分离[5]。 到目前为止，在已应用的吸附分离技术中，除了用5A 沸石从异烷烃和环烷烃中分离正烷烃、 用3A 沸石进行干燥是利用位阻效应分离和用炭分子筛分离空气是动力学分离之外，其它的 PSA 过程都是混合气体通过在吸附柱上产生气体平衡或竞争吸附来完成气体分离的[6-9]。 2 变压吸附的特点 变压吸附技术在石油、化工、冶金、电子、国防、医疗、环境保护等方面得到了广泛的应用, 与其它气体分离技术相比, 变压吸附技术具有以下优点: ①低能耗。变压吸附工艺适应的压力范围较广, 一些有压气源可以省去再次加压的能耗。变压吸附在常温下操作, 可以省去加热或冷却的能耗。②产品纯度高且可灵活调节。如变压吸附制氢, 产品纯度可达99. 999%, 并可根据工艺条件的变化, 在较大范围内随意调节产品氢的纯度[10]。③ 工艺流程简单, 可实现多种气体的分离, 对水、硫化物、氨、烃类等杂质有较强的承受能力, 无需复杂的预处理工序。④装置由计算机控制, 自动化程度高, 操作方便, 每班只需稍加巡视即可, 装置可以实现全自动操作。开停车简单迅速, 通常开车半小时左右就可得到合格产品,数分钟就可完成停车。⑤装置调节能力强, 操作弹性大。变压吸附装置稍加调节就可以改变生产负荷, 而且在不同负荷下生产时产品质量可以保持不变, 仅回收率稍有变化。变压吸附装置对原料气中杂质含量和压力等条件改变也有很强的适应能力,调节范围很宽。⑥投资小, 操作费用低, 维护简单,检修时间少, 开工率高。⑦ 吸附剂使用周期长。一般可以使用10 年以上。⑧装置可靠性高。变压吸附装置通常只有程序控制阀是运动部件, 其使用寿命长, 故障率极低, 而且由于计算机专家诊断系统的开发应用, 具有故障自动诊断、吸附塔自动切换等功能, 使装置的可靠性进一步提高。⑨环境效益好。除因原料气的特性外, 变压吸附装置的运行不会造成新的环境污染, 几乎无“三废”产生。 3.变压吸附中吸附剂的再生 为了能使吸附分离法经济地实现, 除了吸附剂要有良好的吸附性能以外, 吸附剂的再生方法具有关键意义。吸附剂的再生程度决定产品的纯度, 也影响吸附床对原料的处理量, 吸附剂的再生时间决定了吸附循环周期的长短, 从而也决定了吸附剂用量的大小。因此能否找到一种合适的再生方法, 往往对吸附法的工业化起决定性影响。 变压吸附工艺常用的吸附剂再生方法有以下四种: 1. 降压解吸: 把吸附床由较高压力降到较低压力, 使被吸附组分的分压相应降低, 也可收到一定的再生效果。这个方法的最大优点是它的步骤简单; 但由于死空间气体中产品组分常因不能回收而损失, 同时吸附剂的再生纯度也常达不到要求,所以一般不单独使用, 而要同其他方法配合[11]。 2 .冲洗解吸: 此法用纯产品气或其它适当气体冲洗需要再生的吸附剂。吸附剂再生纯度决定于冲洗气用量和其中杂质组分含量。 3 .真空解吸: 在吸附床压力降到大气压后, 为了进一步减小杂质组分的分压, 可用抽真空的方法来降低吸附床总压力, 以得到更好的再生效果。但这个方法能量耗费比较大, 而且对易燃易爆气体容易造成事故, 不过由于冲洗气用量可大大减少, 所以用这个方法提取率可以高些。冲洗和真空解吸法只能用于杂质组分吸附力不太强的场合, 亦即在操作条件下它的吸附容量与压力成正比的场合。 4 . 置换解吸: 对于难解吸的吸附质, 可以用一种吸附力比它略强或略弱的组分( 解吸介质) 来把它从吸附剂上置换下来。因为被吸附物质是同解吸介质一起流出的, 所以要求他们之间某一方面的性质( 如沸点等) 差别比较大以便于分离。常用的解吸介质吸附力比吸附质略弱, 这样在重新吸附时吸附质可又把解吸介质从吸附剂上冲洗下来。这种方法适用于产品组分吸附能力强而杂质组分吸附能力较弱的情况, 例如用在从非直链烃中分离直链烃和从裂解气中分离烯烃。 4.变压吸附技术的应用 目前, 变压吸附技术已推广应用到以下领域: ①氢气的分离与提纯; ②二氧化碳的分离与提纯; ③一氧化碳的分离和提纯; ④空气分离制氧; ⑤空气分离制氮; ⑥变换气脱碳; ⑦废气综合利用; ⑧CH4 /N2 气体混合物的分离; ⑨从煤矿瓦斯气浓缩甲烷;⑩从富含乙烯的混合气中浓缩乙