吸收与分离技术分离设备制定.doc

模块二吸收技术 本模块的学习目标 知识目标 1．掌握吸收操作的基本知识、吸收速率、吸收推动力、吸收塔的工艺计算；掌握吸收塔的操作、常见事故及其处理方法。 2．理解吸收操作的的机理，理解其它吸收与解吸过程，理解吸收塔的控制与调节，理解强化吸收的途径。 3．了解吸收塔的塔高、塔径的计算，了解吸收装置的结构和特点，了解各种新型的填料及其应用。 能力目标 1．能根据生产任务对吸收塔进行操作，并能对其操作中的相关参数进行控制； 2、能根据生产任务确定吸收剂的用量、计算出填料层高度；同时能根据生产的特点制定出安全操作规程。 3．能够对吸收平衡和吸收速率影响因素进行分析，能正确判断吸收类型，选择正确的操作条件。 4．能根据生产的需要正确查阅和使用一些常用的工程计算图表、手册、资料等，进行必要的工艺计算。 素质目标 1．培养学生严谨的科学态度；严格遵守操作规程，胆大心细，实事求是的工作作风。 2．培养相互合作的意识，安全环保意识。 3．培养学理论联系实际的思维方式。 任务单（A总） 常州东方化工集团欲设计一填料吸收塔，用于脱除混于空气中的氨气。混合气的处理量如下，其中含有氨5%（体积分数），要求塔顶排放出的气体中氨的含量不超过?0.05%（体积分数），采用清水进行吸收，已知氨在水中的溶解度系数为H=0.725Kmol/m3.Kpa吸收剂的用量为最小用量的1.5倍。体积吸收总系数进行计算。操作条件：常压，常温（20℃） 填料：自选 年生产时间：300天，24小时运行 相关物性数据自查 分为10组： 第1组： ； 第6组：； 第2组：； 第7组：； 第3组：； 第8组：； 第4组：； 第9组：； 第5组：； 第10组：。 完成下列任务 （1）分离方法的确定； （2）吸收设备的确定；吸收塔的工艺参数的确定； （3）填料的确定 （4）吸收过程的物料衡算、平衡线、操作线的确定； （5）最小吸收剂用量及适宜吸收剂用量的确定； （6）吸收塔的工艺参数的确定； （7）设备工艺尺寸计算：塔高等； （8）吸收塔的操作及故障处理。 任务单（B总） 常州东方化工集团欲设计一填料吸收塔，用于脱除混于空气中的丙酮。混合气的处理量如下，其中含有丙酮5%（体积分数），要求塔顶排放出的气体中丙酮的含量不超过?0.05%（体积分数），采用清水进行吸收，已知丙酮在水中的溶解度系数为H=0.313Kmol/m3.Kpa吸收剂的用量为最小用量的1.5倍。体积吸收总系数进行计算。 操作条件：常压，常温（20℃） 填料：自选 年生产时间：300天，24小时运行 相关物性数据自查 分为10组： 第1组： ； 第6组：； 第2组：； 第7组：； 第3组：； 第8组：； 第4组：； 第9组：； 第5组：； 第10组：。 完成下列任务 （1）分离方法的确定； （2）吸收设备的确定；吸收塔的工艺参数的确定； （3）填料的确定 （4）吸收过程的物料衡算、平衡线、操作线的确定； （5）最小吸收剂用量及适宜吸收剂用量的确定； （6）吸收塔的工艺参数的确定； （7）设备工艺尺寸计算：塔径等； （8）吸收塔的操作及故障处理。  编制部门Dept:化工原理教研室 编制时间Date: 2011-2 任务单编号(No.) A2-1-1 项目名称(Item) 混合物分离方法的确定 训练对象(Class) 高职二年级 训练时间(Time) 班 级 组别 姓名 班组成员 气体混合物的分离方法 项目 说明 过滤 袋滤器：由滤袋及其骨架、壳体、清灰装置、灰斗和排灰阀等组成。含尘气体穿过做成袋状而支撑在适当骨架上的滤布，微小的颗粒撞击于这些滤布上而被截留，气体由外向内穿过支撑于骨架上的滤袋，洁净气体汇集于上部出口管排出，颗粒被截留于滤袋外表面上。 适用场合：除去1μm以下的颗粒，效率达99.9%。 沉降 重力沉降：降沉室（有多层降层室和降沉气道） 多层降层室：含尘气体进入后，其流量可以有调节阀调节，气体经分配道进入隔板缝隙，在流动中颗粒沉降至隔板的表面，洁净气体自隔板出口经气体集聚道汇集后再有出口气道排出。经过一定操作时间后，从除尘口将灰尘除去。为保存证连续生产，可将降尘室并联安装，操作时交替使用。 降尘气道：含尘气体进入后，其流量