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焙烧工序及流程简介 焙烧车间是氧化铝生产的最后一个车间主要将分解车间送过来的料浆经平盘过滤得到的合格氢氧化铝，之后经悬浮焙烧炉高温焙烧成氧化铝，将焙烧过的氧化铝经冷却流化床、风动溜槽、浓相输送把AO送至电解区域供电解使用。 氢氧化铝焙烧 一.焙烧原理 焙烧是将氢氧化铝置于高温环境中脱除其附着水和结晶水，并完成部分γ-AL2O3向α-AL2O3转变，生成物理和化学性质符合电解要求的氧化铝。电解用的氧化铝要求氧化铝在电解质中溶解度大﹑溶解速度快﹑流动性好﹑粉尘量小﹑具有较好的表面活性，能够有效吸附HF气体，这些性能的好坏主要决定于焙烧条件。 焙烧装置采用的是气态旋风焙烧炉，运用流态化技术完成干燥、预热和预焙烧、焙烧以及冷却等工艺过程，具有气固传热效率高、热耗低等许多优点。 2.系统的主要组成部分 氢氧化铝给料 文丘里干燥器 悬浮焙烧 四级旋风冷却器 流化床冷却器 收尘及返尘系统 气力输送和产品贮运 电收尘的收尘原理是：通过高强电场将空气分子电离成阴阳离子，阴阳离子在向异性极移动过程中，通过碰撞、吸附等使固体微粒带电，然后带电固体微粒向异性电极移动而被捕集。极板上捕集到的粉尘经振打而落入电收尘的集尘仓，然后由风动溜槽卸出。 2.7 电收尘器 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 2.8 燃烧站 启动热发生器T12 干燥热发生器T11 主燃烧器V19 辅助燃烧器V08 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 1、安装位位置：位于两个高温段的冷却旋风筒C01与C02之间。 2、作用：用于完成对CO2、CO1进行烘炉，同时完成PO4、PO3、PO2低温段的烘炉。 系统在从低温投入生产状态时，要从低温状态开始将系统的温度按升温曲线升至生产温度（1000-1100℃），以保护系统内衬不致因为升温速度过快而受到破坏。 T12启动燃烧站 2.8.1 启动热发生器T12 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. T12燃烧站本身所配置的主要设备有：供空气用的风机；点火枪；火焰探测器；煤气控制管路。 T12煤气控制管路工艺流程图如下： 手动阀 F1 调节阀 截止阀 截止阀 V01 V02 V03 V04 燃烧空气管 连接法 兰管烧咀 软管 连接法兰 放散阀v05 P2 T1 P1 P1 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 2.8.2热发生器T11 1、安装位置：位于P01进气上升烟道的文丘里干燥器下方。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 2、作用： （1）当给料中的水分含量高时,烟气温度将会降低,估计温度的变化趋势,如果估计有可能低于145℃,则将T11启动,对系统的烟气补充热量,提高排烟温度.同时,启动T11也可以对整个系统的生产补充热量,提高物料的预热温度,从而提高主炉温度而提高下料量。 （2）煤气中总是含有一定的H2S,其燃烧后产生SO2, 如果烟气中的水蒸气能够形成液态的水,则SO2能够和水形成酸,对系统的烟道及设备钢制品造成腐蚀,所以必须保证系统的排烟温度高于能够出现酸的温度 ,一般将此温度定为145℃。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-20