聚丙烯装置工艺讲义的.pptVIP

PP 装 置 工 艺 讲 解;目录;粒料输送（7700） 一线粒料掺混仓（7710） 二 线粒料掺混仓（7720） 包装储存（7750） 包装码垛及仓库（7800） 蒸汽凝液系统(7910) 废水收集系统（7920） 火炬系统（7930）、 冷却水系统（7940） 工业水、脱盐水、饮用水系统（7950） 氮气分配（7960） 工厂风和仪表风（7970） 消防水系统（7980） ;主要产品及生产;产品性能指标;;;;第1条线的两台聚合反应器A 和 B (R-310和R-320)是串联操作方式,生产均聚和抗冲产品。 生产无规和均聚产品在反应器的停留时间是1-1.5小时，生产抗冲产品时的停留时间是2小时。 来自丙烯过滤器F-71101A/B的新鲜丙烯和所需的催化剂、助催化剂、氢气和硅烷一起进料到聚合反应器R-73101中，通过流量来控制进料速率。;主要产品及生产;主要产品及生产; 聚合反应热由液态丙烯的蒸发撤走，丙烯的转化率大约是新鲜进料的75%～85%，也会随着聚合物形态发生变化。 反应器中气相物料通过顶部不断撤走，带走反应热，经过旋风分离器和过滤器后，过滤下来的粉料颗粒又回到反应器，循环气通过冷却，压缩后，冷凝下来的液相由丙烯循环泵循环回反应器，不凝气由循环气压缩机加压送入反应器.粉料通过插底管间歇进入第二反应器． 第二反应器中仍然有丙烯，乙烯，和氢气进料，异丙醇也从底部加入到循环气中来控制乙烯的转化率和产生的橡胶量。此台反应器不加入催化剂、助催化剂和立体规整剂。 ;作为串联的聚合反应器B R-320 的操作压力大约比第一台聚合反应器 A R-310要低1.0MPa，温度控制在65°C～85°C之间。反应器的冷却气从反应器顶部离开，被循环气过滤器F-320A/B过滤后送到冷却回路首先，循环气在循环气冷却器E-73211中预冷，通过循环气压缩机吸入罐D-321到循环气体压缩单元PU-320。在循环气冷凝器E-73221部分冷凝后，混合相物流被减压到2.5 MPa (表压)。因此液相和气相在循环气分离器D-320分离后都送到反应器中。如果需要保持循环气中的乙烯含量，可将一部分液相驰放至液体排放缓冲罐D-611中。循环气分离器D-320的液位控制在一定液位，也使随后到反应器的循环气体成分保持稳定。反应器的温度通过冷凝的循环气速率来控制。 粉料和载气间歇性地从第二台反应器中送到排放仓D-73301。; 1线粉料泻放净化单元(7330);来自排放仓D-73301的粉料通过排放仓的料位控制，经排放仓的旋转阀XR-73301AB到净化仓D-73311。在粉料净化仓内，用回收系统回收的氮气使粉料中的丙烯浓度降到很低。 仓内有一个低速的搅拌器帮助脱除气体。来自净化仓的废气回到膜回收单元使单体和氮气得到回收。 净化后的粉料通过氮气输送系统输送到粉料仓D-73511。输送通过净化仓的料位和旋转阀XR-73311的速率来控制。 粉料泻放仓操作压力0.12MPA,净化仓0.05MPA,操作温度60到70度 ;膜分离单元（7340）;膜分离单元的作用是将吹扫罐顶部出来的气相中的丙烯和氮气进行分离后分别回收。其中的丙烯回收单元PU-73401主要由压缩机、冷却器、冷凝器、气液分离罐、膜分离部分等设备组成。从粉末净化仓D-73311或D-74311A／B来的吹扫气首先经过压缩机压缩，并与来自冷剂压缩机C-76201A/B的冷丙烯进行换热冷却后进入气液分离罐进行气液分离，分离出的单体丙烯送到C3分离塔进行单体回收。分离罐顶部的气相经过一个凝聚过滤器之后进入膜系统将其中的液相丙烯从氮气中分离出来。在膜系统中，烃类对膜的渗透性要大于氮气对其渗透性，因此，通过膜系统可以将气流分离成纯氮气和富含丙烯的两部分。分离出的富丙烯气流循环回压缩机入口，分离出的纯氮气送至粉料气力输送系统PU-73501／PU-74501，一小部分分离出的含烃气流送至火炬燃烧。整个膜单元可使得对回收丙烯的纯度达到98％，回收率90％；氮气的纯度达到99.5％，回收率60％。;１线粉料风送和粉料仓（7350）;１线挤出单元(7360);对挤出机K-73601的初始加热可以通过对机筒的电加热来完成。在正常操作下，挤出机的第一节机筒用冷却水冷却来防止半熔粘性材料的生成。在脱气段下游，这些机筒被雾状的软化水冷却。 在挤出机脱气工段，通过深度真空脱除低聚物和氮气。尾气排到挤出机排气口液体分离器D-73611中。液体被收集到挤出机排放气分液罐D-73612中，定期用氮气压送到到相分离器D-73911。如果需要液体添加剂，将在脱气筒下游加入，通过挤出机的进料来控制 融熔态聚丙烯粉料的造粒是在水下造粒机上进行的，热油用来加热挤出机下游工段的模板(螺杆的尾部)。为了控制粒料的流变性能，在挤出机末段安装了