色差原因分析及改善.ppt

協合色差8D改善報告 小組成員 色差改善計劃表 Where:台 達 What:料號3517307400 WHY:色差(底色紅色顏色偏淺） When:2011年4月20日 Who:協合 How many:彩盒投產200PCS,不良率100%。 問題描述及主題選定 臨時改善對策 1.已發生 ：客處不良由我司安排駐廠QC進行重工挑選 , 經重工分色後沒有選出良品 ; ( 完成時間: 2011年4月21日 )，針對我司成品庫存由品保OQC及時貼紅色NG標簽 , 並且發內部聯絡涵要求報廢處理。( 完成時間: 2011年4月21日上午) 2. 發生中：目前我司此款在制品數量為零, 暫不須作處理。 3. 未發生：制訂有效改善措施再生產。 現狀分析 經品保QE把首件樣品調出，首件與樣品顏色也是不相符的。所測△ab分別為4.18、7.5，印刷課長多次調試跟不到色，但沒有向主任報備而簽樣。 IPQC首件檢驗記錄隻對機圖顏色進行確認，沒有對底色進行測量，導致不良流入下工序。 全檢及FQC有對樣，且有NG成品，但公司高層對標準誤判而放行，導致不良流出。 現狀分析 現狀分析 色差的初步原因分析 初步原因分析與驗証 細部原因分析與矯正預防對策 效果確認 4月22日料號3517307400重新補單印刷，有重新曬版印刷，首件和大貨都沒有問題。 4月24日料號3517307400有送貨編號S不良品200PCS給台達，客戶沒有再次投訴。 4月22日-27日台達沒有色差方面的投訴。 防呆及水平展開 印刷課有水平展開到台達的BUFFUO系列其它料號，也有展開到DELL等其它系列所有產品。 所有首件樣必須把色差值寫在首件樣品上（之前沒有寫），品保的首件記錄上也須寫上色差值，同時要和制造首件樣品上所寫的色差值相對照，如果兩者相並較遠則要重新測量。 標準化 《制程異常管制作業程序》QP0812已修改完。 《印版保管作業指導書》5.2.2.5條，印版耐印率統計的相關內容正在更改中。 * * 東莞企石協合紙品廠 Reporter By: 楊正和 Issue Date: 2011.4.27 組長 （王經理） 工程部 （蘇國華主任） 制造部 （張濤主任/鄭習文主任） 印刷課 （王宗儒，陳倫紅課長） 品保部 （楊正和課長） 稿袋房 （馬小健） 調墨師 （肖繼明） 印刷品保 （孫瑜） D1→D2→D3→D4→D5→D6→D7→D8 D1→D2→D3→D4→D5→D6→D7→D8 D1→D2→D3→D4→D5→D6→D7→D8 D1→D2→D3→D4→D5→D6→D7→D8 D1→D2→D3→D4→D5→D6→D7→D8 物料 人員 方法 環境 機器 機器雙凹 拼版方 式不當 機長 油墨調和不當 品保 溫度 機長重開機後紙張處理不當 首件時 確認不準 重開機時 沒有再確認 水墨調 整不當 重開機後 顏色變化 首件時 確認不準 墨輥磨損 壓力過大 水路不暢通 酒精質量問題 印版使用 次數過多 曬版時 間不當 色差 較色光源 紙張底色 D1→D2→D3→D4→D5→D6→D7→D8 X 機器調節不當，水太大，造成局部顏色較淺。 水大 結果 原因確認 可能原因 X 機器運轉一段時間後，溫度會升高，油墨流動性變大，油墨變軟，導致顏色有變化，濕度主要影響水份揮發，對重開機時顏色變化有影響。 印刷過程中變差 X 四色撞網彩盒拼大版時同一彩盒對排，牙口和版尾會有色差。 拼版方式 X 小網點遺失，淺色調跟不準，整批顏色與樣板有差別。 曬版時間不當 V 小網點遺失，淺色調跟不準，整批顏色與樣板有差別。查發版記錄中可以看出從2010年12月至2011年4月共上機5次，紅版小網點遺失。 印版使用次數較多 X 紙張底色與樣板有差別，造成整批顏色會與樣板有差別。 紙張底色不對樣板 X 酒精不能起到有效降低空白部分表面張力的作用，影響版面對水的吸附，造成經常出現水幹，機長被迫加大水量，顏色就會發生變化。 酒精質量不佳 X 專色墨調和比例不當，造成整批跟不準色。 油墨調和不當 X 產品局部同一位置出現顏色偏淺，且圖案不是很清晰。 墨輥磨損 X 版面供水不穩，經常出現水幹或水大現象，同時造成顏色不穩定。 水路不暢通 X 網點變形，導致局部顏色跟不到樣板，且圖案較糊，網點不光潔。 壓力過大 X 在不停機狀態下同時開下來的顏色深淺變化較大，且是連續的。 機器雙凹 X 機器速度變化，水墨平衡被打破，同批顏色有深淺不同，但數量不是很多。 停機重開機後的顏色變化 V 整批顏色不對樣板，也可能同批顏色不一致，或駁口盒兩片顏色不一致，但從首件樣來看，還是沒有跟準樣板。 首件確認時顏色沒跟準 原因確認為真因打”V”,不是真因打”X” D1→D2→D3