FH-FS6104硅烷浸渍剂.PDF

FH-FS6104 硅烷浸渍剂 产品简介： 硅烷是一种性能优异的滲透型浸渍涂料，陚予混凝土表面微观结构长期的憎水性，并 保持呼吸透气功能，显著降低了水和有害氯离子的侵入，确保混凝土结构免受腐蚀， 提高混凝土耐久性。 应用范围： 新旧混凝土耐久性保护材料、细微裂缝处理和氯离子环境、冻融环境混凝土耐久性保 护。 海港工程 跨海大桥、海港码头、海闸、挡浪堤 交通工程 公路/铁路/城市立交桥梁、公路路面、机场跑道 工业设施 水工、污水处理池、化工厂厂房、清水混凝土结构 民用建筑物 纤维水泥板 （瓦）、混凝土砂浆、轻质砌块 产品特性： 賦予混凝土憎水性 硅烷的防水作用不是靠封闭的涂层结构,而是其分子的憎水性。 渗透能力强 硅烷的小分子结构，可渗透进混凝土 3-10mm 深，避免因表层混凝土磨损造成防护失效。 保持混凝土呼吸功能 防护涂层保持了混凝土的透气性，潮气可自由排出。 阻隔氯离子 能阻隔、降低95%以上的氯离子。 影响混凝土耐久性因素： 混凝土结构受环境的物理、化学、生物侵蚀作用，从而导致混凝土结构劣化和建筑结 构使用寿命缩短。影响混凝土耐久性的主要因素有：氯离子侵蚀、钢筋锈蚀、冻融循 环、碳化作用碱-骨料反应、表面生物侵蚀。 液态水是众多混凝土破坏因素的载体，上述所举的影响混凝土耐久性因素都与液态水 存在直接相关。防止了水的进入，混凝土结构的病害，包括钢筋锈蚀，碱骨料反应和 冻融循环破坏根本就不会发生。 防护原理： 硅烷具有小分子结构，深层渗透混凝土毛细孔壁与水化的水泥发生反应形成聚硅氧烷 互穿网络结构，通过牢固的化学键合反应，赋予混凝土表而微观结构长期的憎水性， 并保持呼吸透气功能，大力降低了水和有害氯离子的侵入，确保混凝土结构免受腐蚀。 防水处理后的基材形成了远低于水的表面张力，并产生毛细逆气压现象，且不堵塞毛 细孔，既防水又保持混凝土结构的 “呼吸”。 经济效益： 解决钢筋混凝土结构的耐久性不足问题，最主要是通过结构维修，提离安全性。众所 周知，修补是最昂贵的解决方案。 采取有效的防护措施，如硅烷浸渍混凝土保护措施，可以减少修补工作，从而避免昂 贵的维修成本，从而为业主创造经济效益。 更好的预防=更少的修补=更低的总成本 对比实验： 试验1:普通混凝土表面涂刷硅烷浸渍涂料后，经过7 天的养护，对同一块混凝土进行 试验前后对比。 普通混凝土表面涂刷硅烷浸渍涂料后，防水效果明显。 图1、准酱涂刷硅烷FH-FS6104 图2、涂涂刷硅烷FH-FS6104 图3、未涂刷硅烷FH-FS6104 防水效果 图4、涂刷硅烷FH-FS6104 后防水效果 试验2: 普通混凝土表面涂刷FH-FS6104 硅烷浸渍涂料后，经过7 天的养护，根据标准 JTJ275-2000 测试硅烷浸渍涂料的浸渍深度，随机钻取芯样，沿轴线劈开，在断面涂刷 水溶性染料（红色部分），经测量得知硅烷浸渍深度为10.46mm,通过图1 和图2 的对 比可知，普通混凝土表面涂刷FH-FS6104 硅烷浸渍涂料后，防水效果明显。 图1、未涂刷FH-FS6104 混凝土块 图2、涂刷FH-FS6104 混凝土块 图3、硅烷FH-FS6104 有效浸渍深度 施工流程： ①表面处理 施工前先修补好混凝土结构缺陷，用钢丝刷、压缩空气和淡水冲洗，将表面浮灰、污 水、油污和其它污染物清除干净，并保持表面干燥3 天以上。 ②喷涂试验 大面积使用硅烷浸渍涂料前，首先要进行试脸，试验区面积应为1-5 平方米，然后按 规定的方法在试验区随机钻取芯样和检测，当测试结果符合判定标准时，才能在结构 上大面积使用硅烷浸渍涂料。 ③多次涂抹 2 硅烷浸渍涂料（膏体）用法和用量。硅烷浸渍涂料 （膏体）建议用量按300g/m 施工， 2 高性能混凝土由于密实度高，吸收速度慢，一次施工用量不宜超过200g/m ，若过量喷 涂，会导致膏体损失加大；硅烷浸渍涂料 （膏体）一般只需要施工一遍，如确需喷涂 第二遍硅烷膏体，可在第一遍喷涂施工6〜8 小时后，待混凝土构件表面干燥后施工， 或在厂方技术人员指导下施工。 硅烷浸渍涂料（液体）用法和用量。喷涂硅烷