LLC谐振变换器的改进.PDF

外文翻译 第五章 LLC LLC LLLLCC谐振变换器的改进 在前一章，我们已经讨论过LLC 谐振变换器的特性和设计。这一章，我们将研究两种 改进LLC 谐振变换器的方法：磁集成和过载保护。 5.1 LLC 5.1 LLC 55..11 LLLLCC谐振变换器的磁集成 从前面的讨论可知，我们可以根据给定规格设计功率级。设计参数决定了各个组件的 值。对于这些组件，电力器件和电容从生产商处获得，这反映了当前的额技术水平。在所 有这些组件中，需要电力电子研究员设计和制作的是磁性元器件。在这一部分，我们将讨 论LLC 变换的磁设计。 5.1.1 5.1.1 55..11..11 分立元件设计法及其存在的问题 图5.1给出了LLC 谐振变换器中需要设计的磁性元器件，共三个：串联谐振电感Lr， 并联谐振电感Lm 和T型变压器。从Lm 和T型变压器的结构上看，我们可以将Lm 设计 为变压器的励磁电感。所以，实际上，我们只需设计一个谐振电感和一个带励磁电感的变 压器。 图5.1 LLC 谐振变换器的磁构成 有几种设计磁器件的方式。其中一种是利用分立元件，用一个磁芯来设计谐振电感， 用另一个磁芯来设计变压器和励磁电感Lm。这种方法的优点是设计步骤成熟。 接下来，将呈现一种利用分立元件的设计法。为了将其和后面介绍的磁集成设计法比 较，我们会展示其仿真结果。因为在LLC 谐振变换器中，流过谐振电感Lr 的是纯对称的 交流电流，所以电感和变压器的磁芯采用软铁芯。 1 外文翻译 图5.2是LLC 谐振变换器的分立磁件设计。两个U型磁芯分别用来设计谐振电感和气 隙变压器。图 5.3 是磁芯磁感应强度的仿真结果。每个 U 型磁芯的有效窗口面积是 2 116.5mm 。设计结果：n1=12，np：ns：ns=16:4:4，gap1=1.45mm、gap2=0.6mm。 (a) (b) 图5.2 分立磁件设计的(a)原理图(b)物理结构 (a)电感 (b)变压器 图5.3 磁感应强度仿真结果(a)电感(b)变压器 图5.3是当输入电压为400V、工作开关频率200kH 时各个磁芯的磁感应强度。如图所 示，两个磁芯中的磁感应强度值都十分高。高磁感应强度的磁芯会导致磁芯损耗。高频时， 磁芯损耗限制了更高频率和更小体积。 (a) 电感 (b)变压器 图5.4 全载时，不同输入电压下，磁感应强度的峰峰值 2 外文翻译 图5.4 是各个磁芯在不同输入电压是的磁感应强度峰峰值。低输入电压时，因为运行 时间短，磁感应强度的增加不会带来不利影响。 这种方法的缺点：1.需要两个磁芯，导致更多的器件开销和连线；2.磁结构内较高的 磁感应纹波导致较高的磁损耗；3.整个结构需要大量引脚。 近年来，磁集成技术被研究应用于许多不同的领域。对于双倍电流的异步半桥结构， 可以通过磁集成[c1][c5]将所有的磁性元器件集成到一个磁结构上。这一部份，我们将讨论 LLC 谐振变换器的磁集成结构。通过磁集成，我们可以减少所需的元件数、引脚数和连接 数。进过合理设计，将实现消除磁感应纹波，以减小磁损耗和磁芯体积。 在下一小节，我们将讨论、比较LLC 谐振变换器的磁集成设计。 5.1.2 5.1.2 55..11..22磁集成设计 5.1.2.1 5.1.2.1 55.