TWIP钢不同加工阶段的硬化机制研究.PDF

TWIP 钢不同加工阶段的硬化机制研究 杨雄飞 本文深入研究了添加和不添加Al 的两种孪生诱发塑性(TWIP)钢的加工硬化行为。两种TWIP 钢的加工硬化率曲线都可以分为三个阶段，在不同阶段，主导的加工硬化机制不同。对不添加 Al 的TWIP 钢，动态应变时效造成第一阶段加工硬化最开始时高的加工硬化率，但DSA 对添加 Al 的TWIP 钢贡献不明显。对两种TWIP 钢，第二阶段加工硬化率提高主要归因于形变孪晶的形 成 不过，与不添加Al 的TWIP 钢相比，添加Al 的TWIP 钢在第二阶段加工硬化率低，这是由于 Al 的加入提高了临界孪生应力，导致发生孪生的能力降低，在第二阶段，随着应变增加，由于形 变孪晶体积分数增加，形变孪晶对加工硬化的影响越来越大。 1 引言 孪生诱发塑性(TWIP)钢具有高的极限抗拉强度(UTS)，同时由于加工硬化率高，具有优异的 均匀伸长率。普遍认为形变孪晶的形成是一个导致高加工硬化率的重要机制。不过，除了形变孪 晶的贡献外，还存在几个加工硬化机制，它们也能提高TWIP 钢的加工硬化率，如动态应变时效 (DSA)和林位错硬化。 通常，位错-位错相互作用对金属的加工硬化贡献最大。但是，位错对TWIP 钢加工硬化率的 贡献没有引起足够重视，这可能是由于其他加工硬化机制表现出更显著的作用，也容易观察到。 不过，与纯面心立方金属不同，TWIP 钢中位错堆积率高以及位错的平面滑移特性，也可能导致 加工硬化率高。 DSA 现象普遍被认为是在变形过程中固溶和位错之间动态交互作用的结果，它经常出现在一 定温度范围及应变速率下的高碳FeMnC 钢(0.5%C) 中。DSA 对TWIP 钢加工硬化率的影响仍然 存在争论。有人认为DSA 是Fe-Mn-C(-Al)TWIP 钢加工硬化的主要原因，也有人认为，与形变孪 生或位错强化相比，DSA 仅对加工硬化率存在有限贡献。DSA 过程被认为是含碳TWIP 钢应力- 应变曲线出现锯齿状的原因。加入 Al 不仅降低锯齿强度，也提高了锯齿出现的临界应变，这是 由于A1 可以抑制DSA 效应。 TWIP 效应与材料的堆垛层错能(SFE)密切相关。据研究，当FeMnC 2 钢的SFE 在 18-35mJ/m 时可以形成形变孪晶，当SFE 小于18mJ/m2，在形变过程中可以发生马氏体转变。一项研究认为， 当SFE(在27 ℃)接近0.1mJ/m2 时，ε马氏体和α马氏体转变都可以发生，而当SFE 提高至7mJ/m2 时，仅发生￡马氏体转变。因此，随着SFE 增加，可能的马氏体转变顺序会是先发生α马氏体转 变，接着发生ε马氏体转变。尽管如此，需要提出的是，经常在变形过程中同时观察到ε马氏体 和α马氏体转变，这可能是由于化学成分的不均匀分布而造成局部 SFE 变化引起的。如果 SFE 大于 35mJ/m2 时，仅发生位错滑移。由于Al 可以提高 SFE，因此可影响孪生。形变孪晶可以作 为位错滑移的阻碍物，导致TWIP 钢中出现“动态Hall-Petch 效应”。不过，孪晶晶界也可以作为 位错源和新孪晶源，这在纯银中出现过。此外，也已经发现，位错可以穿过孪晶晶界，在纳米晶 体面心立方金属中起孪生源作用。本文将研究这些现象。另外，本研究也旨在掌握DSA 、位错强 化和TWIP 效应在不同加工硬化阶段的贡献。 2 研究材料及方法 本研究使用两种TWIP 钢，它们的化学成分(wt%)见表 1。含和不含Al 的TWIP 钢分别称为 FeMnCAl 和FeMnC 。根据热力学模型计算，FeMnCAl 和FeMnC 钢的 SFE 分别为22.9mJ/m2 和 2 28.8mJ/m 。从SFE 值看，这两种TWIP 钢在塑性变形过程中有利于形成孪晶。 从冷轧变形量60%的钢板上加工狗骨形拉伸试样，测量段的尺寸为10mm×10mm×2.4mm 。 拉伸试样在空气炉退火，退火温度 900℃，退火时间 30min，随后水淬。拉伸试验在一个万能试 -3 -1 验机上进行，试验温度为室温，应变速率 10 s 。开展间断拉伸试验，研究微观组织演变。在