除外工时明细及定义.docVIP

附件一 除外工时分类明细表 内部异常除外工时 外部异常除外工时 行政除外工时 A类 B类 C类 D类 E类 归属本单位 归属责任单位 归属生产部 归属行政部 A01 本组常务 B01 停工待料 C01 会议 D01 停电 E01 早会 A02 架模 B02 重工 C02 教育训练 D02 停水 E02 其它 A03 修(试)模 B03 全(部份)检 C03 订单不足 D03 灾害 A04 异常换线(模) B04 不良品处理 C04 盘点 D04 其它 A05 换色 B05 排程不足 C05 机械故障 A06 不良品重修 B06 试模 C06 特例整理整顿 A07 全(部份)检 B07 机械故障 C07 消防安全训练 A08 环境整理 B08 异常换线(模) C08 其它 A09 机械故障 (人为) B09 急单插入 A10 设备保养 B10 其它 A11 搬运 A12 其它 附件二(1/2) 除外工时项目定义表 代号 项目名称 定 义 表 A01 本组常务 组内所发生之非生产性的行政工作项目或生产布置时间,超出标准工时制定之每人每天5分钟乘以总投入人数之总时间部分,以此项提报. A02 架模 冲压车间在生产换线中超出正常架模﹑调试及卸模所需时间(以标准工时制定之正常架模工时为基准)或因排线不当造成不必要换模等导致的工时损失. A03 修(试)模 在生产中因人为因素造成模具异常之排除与使用前之测试. A04 异常换线(模) 因本生产单位因素造成物料、设备、排程、模具等异常,导致正常生产之产品在未完批状况下无法继续生产,必须换线(模)所耗用之时间. A05 换色 涂装车间依生管排定之时效,不可避免之正常上班时间内之换色损失工时,超出标准工时制定之正常换色时间之部分,以此项提报. A06 不良品 重修 因本单位加工或组立不良等因素,导致重新加工(修理)或装配后发生异常,必须拆卸排出故障再重新组立之损失时间. A07 全(部份)检 生产单位因本单位因素,导致对半成品或成品全部或部份检验的时间. A08 换境整理 生产单位内的日常清扫整理工作(含机台的一级保养)时间,超出标准工时制定之每人每天10分钟乘以总投入人数之总时间部分,以此项提报. A09 机械故障 (人为) 在生产中因生产单位人为因素造成机械故障,自行修理或修理单位在正常修复期内之排出及调试所产生的影响排程生产之工时损耗. A10 设备保养 各种设备之非故障性擦拭及加油等保养工时(冲压车间每月每人45分种;涂装车间每月每人90分种;其余车间每月每人30分种). A11 搬运 因生产单位原因造成的非正常存放地点之物料或产品搬运. A12 其它 未在以上项目列示,但符合A类定义的除外工时.提报时需列明内容,并会签工程部后呈生产部最高主管核准. B01 停工待料 生产单位依排程排定生产,但因原物料欠缺而无法继续生产,且无其它生产性工作之安排者,提报时注明从事何种非生产性工作. B02 重工 因其它单位进料不良或前站加工不良等因素,导致装配后发生异常,必须拆卸排出故障再重新组立而损失时间. B03 全(部份)检 生产单位因非本单位因素,应他单位要求对原料或产品全部或部份检验的时间. B04 不良品 处理 因原料或前后站移转品有瑕疵,于生产前需预先处理或在生产中增加动作所耗用的工时. B05 排程不足 生管所下排程不能满足生产单位生产能力且未对生产单位人力进行调整造成人力资源浪费及生产效率无法达成者. 附件二(2/2) 除外工时项目定义表 代号 项目名称 定 义 表 B06 试模 新产品开发模具或外协归厂模具在现场试模时因机床占用导致的工时损失或由直接单位协助所发生的工时投入. B07 机械故障 因非生产单位人为性操作及使用不当导致设备或模具不能正常使用,导致生产排程之生产效率降低及不良率偏高产生的工时损失以此项提报. B08 异常换线 因物料、设备、排程、模具等特殊原因导致正常生产之产品在未完批状况下无法继续生产,必须换线(模)所耗用之时间. B09 急单插入 因业务等其它部门之急需,导致正常生产之产品在未原批状况下继续生产,必须换线(模)所耗用之时间超出标