给排水系统施工方案secret333.docVIP

给排水系统施工方案 某城区二期A标位于某公园联洋新社区东块，基地南接一期，东连罗山路，西靠丁香路,北隔三八河与三期相呼应，由5幢高层住宅（17、18、23、24、28#楼）、俱乐部及地下车库组成，总建筑面积122790平方米。给排水系统结合本工程特点拟采取以下专项施工方案。 （一）主要系统施工工艺流程 为便于施工组织和分组作业施工，在现有招标文件等资料基础上，根据设计意图和系统功能情况等，合理划分并制定各分项系统施工工艺流程如下： 1、给排水管道系统施工工艺流程 2、排水管道系统施工工艺流程 （二）各分项工程施工工艺流程 为便于分组作业施工和工序质量、工期等的控制，在现有招标文件等资料基础上，根据以往施工经验和分项工程施工工艺要求等，进行合理划分并制定各分项工序施工工艺流程如下： 1、给水管道安装工艺流程 2、排水铸铁管安装工艺流程 3、给水焊接钢管安装工艺流程 4、主要设备安装工艺流程 （三）给水管道系统施工方法及施工要点 1、给水系统概况 本工程生活给水管采用PPR管（暂未见图假设），热熔式连接，系统工作压力为1.6Mpa。 暗敷于墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。 系统PPR管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PPR管件作为过渡。 2、给水系统PPR管道施工方法 2.1PPR管材特性及其施工工艺流程 2.1.1PPR管材特性 给水用PPR管是以无规共聚聚丙烯为原料，通过专有技术工艺一次加工成型的绿色环保型产品。该种材质管道具有下列特点： 具有优良的物理机械性能； 安装简捷，永不渗漏，外形美观； 卫生、无毒，可直接用于纯净水和饮用水系统； 耐腐蚀、不结垢、重量轻、比强度高； 耐热、耐压、寿命长，在通过90℃温度、压力为1Mpa下的热水时，寿命可达50年； 保温节能效果极佳。 2.1.2一般施工工艺流程 2.2操作要点 2.2.1材料、配件检验及储运 1）检查管材和管件是否符合设计及技术规范的要求，并附有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件。 2）管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。 3）搬运管材和管件时，必须小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。 4）因PPR管抗紫外线性能差，在阳光长期直接照射下容易老化，故管材和管件存放在通风良好的库房，严禁露天堆放。库房内的管材必须水平堆放在平整的地面。 2.2.2支吊架制作安装 1）管道安装时按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。 2）采用金属管卡或吊装时，金属管卡与管道之间采用橡胶等软物隔垫。 3）因PPR管道支吊架具有敷设间距小，支吊架制作量大、支吊架承重小的特性，所以单管采用双扁管卡，多管采用双杆吊架。 4）由于温度变化产生的线形伸缩，会使管道产生塌陷和“蛇行形变”，故采取如下措施补偿管道的热膨胀量： 明敷水平管道利用管道折角自由臂补偿。首先，根据公式计算管道的伸缩长度，而后计算自由臂的长度，然后从折点选区自由臂长度安装固定支架，自由管段处安装滑动支架。 立管及不能利用自然补偿的管道系统，管道支吊架全部采用固定支架。 5）立管和部分横管支吊架的间距按下表所规定安装： 公称直径（DN） 20 25 32 40 50 63 冷 水 管 横管间距（m） 0.65 0.8 0.95 1.1 1.25 1.4 立管间距（m） 1.0 1.2 1.5 1.7 1.8 2.0 热 水 管 横管间距（m） 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 立管间距（m） 0.9 1.0 1.2 1.4 1.6 1.7 6）管道的各配水点、受力点、穿墙支管节点处，使用专用墙装弯头及管卡固定。 7）支架切割、钻眼等应采用切割机、台钻等机具进行机械方法施工，不得为了施工方便而随意使用气割方法施工，以确保产品的内在质量和观感质量优良。 8）支架安装前必须按规定程序进行除锈和刷漆，安装后不易涂刷面漆的部位将在安装前把面漆涂好。 9）特殊材料、特殊形式、特殊要求的支架将根据现场实际情况由现场施工技术人员配合共同确定。 2.2.3管道热熔连接 管道热熔连接时应按照下列步骤进行： 1）先将热熔工具接通电源，到达工作温度（260℃），指示灯指示焊具已处于待用状态后开始操作。 2）按放线长度专业剪刀切割管材，使端面垂直于管轴丝。 3）切割后除去管断面毛刺和毛边，管材和管件连接端面必须清洁、干燥、无油。 4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接时应使用专用的热熔工具，热熔连接的技术要 求应符合下表规定： 公称直径 （mm） 热熔深度 （mm） 加热时间 （s） 加工时间 （s） 冷却时间