普通车床操作与加工实习计划.DOCVIP

2010—2011学年机加工实训计划（普车） 适用于2011模具、数控专业 实训课题一 车床操纵练习 技能训练要求 了解车工实习的任务及文明生产和安全操作的基本知识。 熟悉车床型号、规格和各部分的名称、功用和车床各种运动的操作方法。 掌握车床各附件的功能。 了解车床维护和保养的有关知识。 相关理论知识及实训内容安排 相关理论知识（2课时） 车床的定义、作用和型号含义（CD6140） 车床各部分的名称及功用 切削运动原理、切削用量和车床的传动 车床的日常保养 实习内容 手动操纵练习 Ⅰ、按主轴箱铭牌调整变速手柄位置，依次练习变速 Ⅱ、按进给箱铭牌调整手柄位置 Ⅲ、溜板箱操纵手柄的操纵方法 Ⅳ、练习床鞍、中滑板进退刀动作 Ⅴ、尾座和套筒前后移动和锁紧 Ⅵ、开合螺母的操作 Ⅶ、刀架的操作ⅧⅨ 机动操纵练习 Ⅰ、车床的起动、停止操作 Ⅱ、主轴箱的变速操作（转速同低至高逐档试运转） Ⅲ、自动进给操作（床鞍、中滑板的自动进给；变换进给速度和方向） Ⅳ、在丝杠低速运转条件下,控制开合螺母,进行由丝杠带动床鞍的移动练习 日常车身清洁 操作车床的注意事项 在未了解机床性能前,不得扳动手柄和操作机构 开车前注意检查所有的防护罩 变换速度一定要先停车,否则会损坏变速齿轮 变速手柄推不进时,可用手将卡盘转过一角度后,再推动变速手柄 为了安全操作,转速不得超过320r/min 不允许利用正反转紧急停车，以免打坏齿轮 严禁用手去刹住转动的卡盘 卡盘转动时，头不能离卡盘太近，以免出现安全问题 变换进给量时，进给方向选择手柄和基本螺距选择手柄必须在主轴停转后变换位置，进给速度选择手柄和螺距、进给量选择盘可以让主辆瞬间转动 其他要求 严格按照考勤制度，上课不许迟到、早退，除休息时间外有事必须和老师打招呼，不然作无故旷课处理，扣除平时成绩，情节严重者，将取消其实习资格，并上报学校 实习前必须穿戴好工作服，不允许穿凉鞋或拖鞋进入实习车间 实习过程中，采用分组实习（两人一组）的办法。在操作练习过程中，允许同学四处走动或未经老师允许使用别的机订。在练习时，不允许两人同时操作机床，避免事故的发生 实习操作过程中，要严格遵守实习车间文明生产和安全生产制度，违规者，视情况严重做出批评或取消实习资格处理 每次实习完毕后，同学都必须做好本机床周围的卫生和车床的日常维护，车间卫生实行轮班制，由班干部负责轮班的安排 实习教学方法 先集中演示，后分散操作练习 操作练习（4课时） 主轴转速旋转调整、旋转控制 进给量调整 手动进给 自动进给 考核方法（1课时） 要求学生在2分钟内完成主轴转速调整、进给量调整、手动进给、自动进 给等四项实习内容的操作 晚修安排 写实训报告 写书面作业 简述车床的加工运动 简述车床的主要组成部分 简述车床的操作方法 实训课题二 车外圆和端面 技能训练要求 掌握车刀的种类、用途和安装方法 掌握工件的装夹方法 掌握钢直尺和卡钳和使用方法 掌握粗车、精车时切削用量的选择方法 初步掌握车外圆、车端面的方法 相关理论知识及实训内容安排 相关理论知识（2课时） 车刀的种类 外圆车刀：用于车削外圆、台阶和端面 45O车刀：车削工件的端面和倒角，也可车削短轴的外圆 切断刀：用于切断和切沟槽 螺纹车刀：加工内外螺纹 车刀的安装方法 刀尖应与工件轴线等高 车刀刀杆应与工件轴线垂直 刀杆伸出刀架不宜过长，一般为刀杆厚度的1.5~2倍 刀杆垫片应平整，尽量用厚垫片，以减少垫片数量 车刀位置调整好后应固紧 工件的安装方法 擦净卡盘爪，用卡盘手柄张开卡盘爪，将工件在卡爪间放正，调整工件长度，轻轻夹紧工件 开机，使主轴低速旋转检查工件有无偏摆，若有偏摆，应停车后轻敲工件纠正。用卡盘手柄夹紧工件 移动车刀至车削行程的最左端，用手转动卡盘，检查是否与刀架相撞 钢直尺和卡钳的使用方法 钢直尺是最简单和长度量具，可直接测量工件尺寸，常用的规格是150mm，由于钢直尺最小刻度值为0.5mm，因此测量时误差较大，只能用于精度较低的零件尺寸或检查毛坯尺寸等。钢直尺与卡钳配合使用能间接测量工件的外径和孔径尺寸。 切削用量的选择 切削速度：车削时，工件加工表面最大直径处线速度称为切削速度，以ν（m/min）表示。其计算公式：ν=πdn/1000(m/min) 式中：d—工件待加工表面的直径（mm） n—车床主轴每分钟的转速（r/min） 进给量：工件每转一周，车刀所移动的距离，以f（mm/r）表示 切削深度：车刀每一次切去的金属层的厚度，以ap（mm）表示 注： 粗车的切削用量推荐如下：切削深度ap=0.8～1.5mm，进给量f=0.2～0.3mm/r，切削速度v取30～50m/min(切钢)。切削用量应选用较小的切削深度ap=0.1～0.3mm和较小的进给量f=0.05～0.2mm/r，切削速度可取